Taiichi Ohno

horizontaux (fin-Mitsui), banque, sogo-shosha. Modèle Aoki : coordination com dans la hiérarchie et entre unités de prod. (informatique...)+ R/D (80% firmes – NEC #1 export brevets – 7/10ères jap) + Org tournée vers baisse coûts et qualité (Toyotisme<Taiichi Ohno 50s, JIT avec manque d'espace, 5 zéros, employé ds cercles de qualité, plus mobile et responsable). Un État subtilement interventionniste: L'État finance l'éco : banques d'État (cf poste jap en privatis.)+Corée de Park : chaebols sous Korea

temps, toutefois ils ne s’entendent pas tous sur une même définition. Ainsi, certains croient que le juste à temps ne concerne que les fournisseurs et d’autres que cette méthode ne vise qu’à diminuer les stocks. En fait, la notion de l’ingénieur Taiichi Ohno (inventeur du concept du JAT) est beaucoup plus complexe et nécessite d’être bien comprise avant que toute entreprise, manufacturière ou de service, décide de livrer ses produits selon cette méthode. Un système ou une entreprise qui fonctionne

compte dans la qualité totale (technique, administrative, économique et métrique) pour y arriver. Toutefois, la qualité totale serait véritablement entrée en application au japon dans l’entreprise de Mr. Toyota par les travaux de son ingénieur Taiichi Ohno dans un environnement adapté au contexte économique et social du Japon d’après guerre. Il alors réalisé une méthode dont le principe fondamental et de minimiser les pertes en produisant une qualité parfaite. 1.3 Un modèle de procédures a) Les

gammes de produits. C’est le cas de Dell, vendant des ordinateurs de couleurs, de tailles et de programmes différents selon l’envie du client. Le système du Juste à temps fut crée dans les années 1960 au Japon par le fondateur de Toyota, Taiichi Ohno. Cette méthode, qui permettait une minimalisation des stocks et des en-cours de fabrication, fut un réel succès et prouva son efficacité. En effet, dans les années 1980, la productivité de l’entreprise Toyota dépassait de 40% celles des entreprises

quantité suffisante pour la micro période et à l’endroit voulu. Lorsque l’on parle de philosophie, on fait référence à la nécessité d’une remise en cause totale de l’entreprise et de la mentalité de celle-ci. Ce concept a été élaboré vers 1937 par Taiichi Ohno, alors qu’il était au service de Toyota Textile. Par la suite, Kiichiro Toyota, président de Toyota Motor Company y a donné toute son ampleur après la Seconde Guerre mondiale. C’était pour lui une des clés de succès pour prendre une part importante

économie tout comme le « taylorisme » ou le « fordisme ». Toyota médiatise une vision stratégique pour faire redémarrer l’économie japonaise et rattraper les américains au plan de la production sinon risquer de disparaître. L’un de ses ingénieurs, Taiichi Ohno met alors au point un système de gestion de l’entreprise simple mais efficace consistant à réduire les coûts et le gaspillage, tout en maintenant la qualité et diminuant les stocks. C’est la production à flux tendu appelée également « kanban »

managers were concentrated on the principle “ Working properly “Some new key concepts were created, the most important being the Just-in-time production, the computer aided design, and of course, the TQM ( Total Quality Management ). Created by Taiichi Ohno, the owner of Toyota, the Just in time concept release of the 5 zeros principles : no breakdown , no paper , no stock , no defect , no deadline. Indeed, demand here create production, that mean producers are waiting for order to produce exactly

activités de l'entreprise et d'un personnel compétent et motivé est donc un facteur primordial de réussite. Les premiers scientifiques s’intéressant à cette problématique sont Frederick Winslow TAYLOR avec le taylorisme, Henry FORD avec le fordisme et Taiichi OHNO avec les méthodes de juste à temps. A. LES ORIGINES DU FLUX TENDUS a) Le taylorisme Le taylorisme est une méthode de travail qui tire son nom de l'ingénieur américain Frederick Winslow TAYLOR (1856–1915). Cette méthode apparue en 1880 repose

élément important contribuant à expliquer la croissance quasi-continue du « Pays du Soleil Levant », entretenant ainsi le mythe du « miracle japonais d’après-guerre ». Idéologie organisationnelle du Toyotisme La mise en place du Toyotisme Taiichi Ono, ingénieur chez Toyota, a émis dès 1962 un ensemble de principes visant à révolutionner les systèmes de travail et de management : le Toyotisme. Cependant, jusqu’au premier choc pétrolier de 1973, ce principe ne se propage pas car la croissance

de qualifications et d’examens (pas de népotisme) Avancement sur des critères objectifs Discipline stricte et homogène avec des contrôles et des sanctions éventuels T. LE VAN - 2015-2016 16 Les courants néo-mécanistes rationalistes L’ingénieur Taiichi OHNO et les dirigeants TOYOTA intègrent l’apport de la qualité de William E. DEMING et créent le Toyota Production System (TPS) de 60 à 90 TPS = juste à temps, amélioration continue (Kaizen), recherche d’automatisation des machines (Jidoka), système