Taiichi Ohno

de néo-taylorienne dans le cas contraire. En d’autres termes, s’agit -il d’un changement de modèle ou bien de simples aménagements du modèle taylorien-fordien ? §1. Le « Toyotisme » Le toyotisme (ou Ohnisme) fut inventé par le patron de TOYOTA (Taiichi OHNO) afin de concurrencer l’industrie automobile américaine (FORD notamment) puis ce modèle s’est diffusé aux Etats-Unis et en Europe. Le toyotisme repose principalement sur deux principes : ?Le système Juste A Temps (J.A.T.) : la production en « juste

industriel différent mais qu’il aura appréhendé en Europe et aux Etats Unis dans les années 1920, l’Automobile. Réutilisant les savoirs faire acquis dans les métiers à tisser, il fonde en 1937 la Toyota Motor Corporation. Grâce aux apports de Taiichi OHNO, Toyota rentre dans l’histoire en proposant un système de production unique et reconnu comme le plus efficient au monde : « le juste à temps ». L’entreprise Toyota regroupe diverses activités comme la vente de véhicules neufs, de véhicules d’occasions

d’organisation du travail… Faces à ces difficultés on va se tourner progressivement vers un pays qui a connu un essor fulgurant : le Japon. C’est à partir de là que c’est popularisé en France le modèle japonais : le tovotisme mis en place par Taiichi Ohno dans les usines Toyota. Il s’agit d’un modèle d’organisation qui se caractérise par une recherche permanente de réduction de coûts et d’amélioration de la qualité par une meilleure régulation des flux de prod et l’implication de travailleurs

investissements complexes. Le juste-à-temps renforce la compétitivité de l’entreprise par la baisse des coûts et la qualité de la production. HISTORIQUE Le juste à temps vient de l’anglais « Just-in-Time ». Le juste-à-temps fut initié en Chine par Taiichi Ohno dans les années 1950 lorsqu’il travaillait dans la société Toyota au Japon. Ce système d’adaptation consistait à gérer la production japonaise d’automobile qui occupait en ce temps une petite usine. Il s’appuie sur l’organisation des chaînes

Taiichi Ohno et le Toyotisme 1 - Extrait d’un article de Jacques BARRAUX -  1993 - L'Expansion Haut du formulaire Taiichi Ohno (1912 – 1990) … ne se prenait pas pour un visionnaire, mais, en imposant une nouvelle façon de produire, il a réinventé le management … tout le monde a entendu parler des mots qui ont popularisé le toyotisme dont il est le père : le juste-à-temps, … Autant d'outils conçus pour l’automobile et qui ont aujourd'hui une application universelle. … Taiichi Ohno, jeune

taylorisme. II.3.1. Toyotisme Le toyotisme a été mis en place à la fin des années 1970 chez Toyota par l’ingénieur Taiichi OHNO qui a tenté à travers sa pensée d’intégrer le personnel et le rendre plus polyvalent. Il stipule également sa participation à la conception, au dépannage, à la maintenance et au contrôle de la qualité de la production qui est en fonction de la demande. OHNO donne une grande marge de manœuvre aux salariés et met en relief 5 objectifs essentiels pour organiser le travail

rigide. L’objectif est de remplacer le contremaitre ou l’agent de maîtrise par le contrôle d’une équipe semi autonome. b) L’exemple de la firme TOYOTO Cette organisation du travail est un concept de l’économiste Taiichi Ohno dans les usines Toyota au Japon dans les années 60, qui s’est étendu au reste Japon par la suite. A la vue des performances de l’économie japonaise, on observe une diffusion de cette méthode en Europe et dans le reste du monde dans les années 80

médiatise une vision stratégique pour faire redémarrer l’économie japonaise : rattraper les Américains au plan de la production. Le toyotisme est une forme d’organisation du travail dont l’ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme l’inventeur s’inspirant des écrits de Henry Ford. La méthode de Ohno ne peut être réalisée qu’en respectant cinq conditions, appelées les cinq zéros ou la méthode kanban : - Le zéro délai. Les produits sont fabriqués quasiment à la demande. - Le zéro stock : aucune surproduction

faisons, c'est de surveiller le temps qui s'écoule, depuis le moment où le client nous passe commande, jusqu'à celui où nous encaissons l'argent. Et nous reduisons ce temps en éliminant tout ce qui est gaspillage et n'apporte pas de valeur ajoutée. Ohno Taiichi, 1998   17/02/2010 Page: 4 La philosophie LEAN  Le mot anglais LEAN signifie mince. À ce terme nous préférons celui d’agile, car une entreprise LEAN est avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu

cohérente de la production. En fonction d’un programme directeur de production et de l’état des stocks et des en-cours, on détermine le calendrier d’approvisionnement et de fabrication. Le-Just-a-temps Le Juste-à-temps a été développé par Taiichi Ohno chez le constructeur japonais Toyota. Il s’agit d’une technique de production basée sur l’élimination des sept types de gaspillages qui sont : les excès de production. l’attente et les queues. le transport. les stocks. les mouvements inutiles