Taiichi Ohno

les pays industrialisés se sont mises à la recherche de nouveaux modes de management et d’organisation. - L’apport essentiel de la méthode japonaise : l’élimination totale des gaspillages. - Taiichi Ohno = père du système Toyota, symbole de la méthode industrielle japonaise. Les 2 piliers de la doctrine Ohno : la production « juste à temps » et l’auto-activation de la production. ⇒ Le « juste à temps » : chaque composant parvient à la ligne d’assemblage au moment voulu et seulement dans les quantités

puissance montante, le Japon. En effet le modèle Japonais ne pouvait pas être transposé dans d'autres pays. Toyotisme : Pas de gaspillage, juste à temps et auto-activation de la production (maîtrise de la production en stoppant en cas d'erreur). Taiichi Ohno (fondateur du toyotisme) Sakichi Toyoda(fondateur toyota) Kiichiro Toyoda (President Toyota) Règle des 5 zéros Face à l'évolution rapide du Japon, les entreprises du reste du monde doivent se réorganiser et surtout innover. Avec une augmentation

s’applique aux bureaux – le Lean Enterprise englobe l’intégralité des fonctions de l’entreprise. • L’enjeu du Lean défini par Taiichi Ohno « Prendre conscience du temps qui s’écoule entre le moment où le client passe commande et celui où nous encaissons. A nous de réduire ce temps en éliminant tout gaspillage et tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée » Taiichi Ohno, vice-président du groupe TOYOTA, 1970 • 2 exemples : – – 3 à 4 mois pour acquérir un véhicule mais moins de 10 heures pour

élément simple dans une chaîne de processus comme la force du levier de l'amélioration (c'est-à-dire, "1 % peut avoir un impact de 99 %"). Ceci se compare au principe Pareto qui déclare que 20 % des facteurs ont un effet de 80 % sur le processus. Taiichi Ohno Sept déchets (muda) », qui est utilisé dans le Lean pour décrire une activité sans valeur ajoutée. Développement d’améliorations industrielles diverses. 2. Qualité – Concepts et philosophie : Problématique : une organisation pérenne

début du XXème siècle, le groupe industriel Toyota souhaite faire redémarrer l’économie japonaise notamment en rattrapant les Américains sur le plan de la production. Le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils Kiichido Toyoda et l’ingénieur Taiichi Ohno s’inspirent des écrits d’Henry Ford et s’intéressent de près à la jeune industrie automobile. En 1937, ils fondent alors la Toyota Motor Corporation (TMC) avec comme idée de repousser toujours plus loin les limites de la technologie industrielle

salariés. Par exemple, en 1974, Volvo abandonne la chaîne de production au profit de petits groupes de travail responsables de l’ensemble du montage des véhicules, y compris du contrôle qualité. Au Japon, dès les années 1960, chez Toyota, l’ingénieur Ohno lance la production « juste à temps » et autorise les ouvriers à arrêter le processus productif pour corriger des problèmes de qualité. Depuis 1973, les pays industrialisés subissent une crise économique importante, en partie imputée au choc pétrolier

les fournisseurs et d’autres que cette méthode ne vise qu’à diminuer les stocks. En fait, la notion de l’ingénieur Taiichi Ohno (inventeur du concept du JAT) est beaucoup plus complexe et nécessite d’être bien comprise avant que toute entreprise, manufacturière ou de service, décide de livrer ses produits selon cette méthode. Tout d’abord, le JAT a été mis au point par Taichi Ohno ( 1912_1990). Un Ingénieur inspiré des travaux de Shigeo Shingo et père du Toyotisme. Recruté par Toyota en 1943, il

juste-à-temps, toutefois ils ne s’entendent pas tous sur une même définition. Ainsi, certains croient que le justeà-temps ne concerne que les fournisseurs et d’autres que cette méthode ne vise qu’à diminuer les stocks. En fait, la notion de l’ingénieur Taiichi Ohno (inventeur du concept du JAT) est beaucoup plus complexe et nécessite d’être bien comprise avant que toute entreprise, manufacturière ou de service, décide de livrer ses produits selon cette méthode. 2. LA PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS Un système

des salariés. En effet, ils sont plus instruits, plus contestataires ; ils n'acceptent plus de travailler dans ces conditions. 3) Principe des NFOT Elles s'inspirent d'un modèle élaboré au Japon dans les usines TOYOTA par un individu nommé Taichi OHNO. Il s'appelle donc le Toyotisme ou le Ohnisme ou le modèle Kanban. On ne produit que si il y a une demande et on tient donc compte des spécificités de cette demande pour fabriquer un bien correspondant aux attentes des consommateurs. On évoque alors

adaptées. - Elle permet de repenser l’offre ou le modèle économique en s’appuyant sur les effets de volume des populations à faible pouvoir d’achat. Référent (académique ou industriel) Outils associés (illustration) Continuous Taiichi Ohno • Lean management • Redesign-to-cost • 6-sigma    Discontinuous Clayton Christensen (Harvard) • Porter’s Five Forces • Strategie Blue Ocean    Open Henry Chesbrough (Berkeley) • Réseau d’intermédiation