Takt Time

. 5 LA PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS ................................................................................... 5 LES CONCEPTS DE BASE DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS ..................................................... 8 © © © © © © Takt time ........................................................................................................... 8 Kanban.............................................................................................................. 9 Cellule en « U »

l’autre, d’un moule à l’autre les opérations a effectuer sont les mêmes, ce qui permet de mieux adapter la production à la demande. Le cadençage de l’atelier par le rythme d’un takt time, ce qui permet a cet atelier de production de pont d’être en phase avec l’atelier de montage, les opérations sont conçues en fonctions du takt dans le but de fluidifier la production, la cadence maximum permettrai à l’atelier de produire 9 pont/jour, la production actuelle est de 4 pont/jour − − DELCOMBEL Damien

................................... 2 2. 2. Le respect de la personne.................................................................................... 3 3. LES CONCEPTS DE BASE DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS ............................. 4 3.1. Takt time ............................................................................................................... 4 3.2. Kanban.................................................................................................................. 5 3.3

| | | | [rapport de Juste à temps] | | Le plan: INTRODUCTION PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS * JAT s’attaque à sept types de gaspillage * Respect de la personne LES CONCEPTS DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS * TAKT-TIME * Cellule en « U » * AUTONOMATION * POKA-YOKE * KANBAN MISE EN ŒUVRE DU JUSTE-À-TEMPS EXIGENCE DU JUSTE-À-TEMPS BENEFICES POTENTIELS CONCLUSION Introduction La majorité des gens ont une bonne idée de ce qu’est le juste-à-temps, toutefois

Plusieurs concepts font partie intégrante du JAT. Lorsque l’on implante le juste à temps et que l’on veut relever les défis de cette méthode, il convient de recourir à différents concepts, tels que le takt time, le kanban, la cellule en « U », l’« autonomation », le SMED et le Poka-Yoke. • takt time Dans le but de produire uniquement les quantités nécessaires et de ne pas créer d’inventaire, il convient de déterminer la quantité de produits à fabriquer qui répondra exactement aux besoins des

réaliser cette cartographie, il est nécessaire de calculer le Takt Time. Il se calcule de la manière suivante : Ouverture/Demande client. Le résultat de ce rapport est un temps et il correspond à la durée à ne pas dépasser pour réaliser les opérations d’un poste de travail. Ainsi, il fournit le rythme à respecter afin de satisfaire l’ensemble de la demande client. De plus, en comparant le temps de cycle du poste de travail et le Takt Time, on pourra déterminer si le poste en question pourra absorber

s’agit donc de réduire les coûts opérationnels et d’améliorer la satisfaction du client en créant un flux, en réduisant le lead time et en mettant en place une production en flux tiré. 1. Créer un flux > Réduire la taille des stocks de produits finis tout en assurant un taux de service maximal aux clients > Gérer visuellement les besoins en composants 2. Réduire le lead time : améliorer la productivité de la main d’œuvre en minimisant les temps à non valeur ajoutée > Simplifier l’ordonnancement des

temps) avec mise en situation des participants et restitution en groupe puis débat sur les groupe, aspects pratiques de mise en œuvre.. – Les outils du lean Les gaspillages et l'amélioration continue (Kaïzen) Les 5S et le management visuel TPM Le takt time, les opérations standards et le travail en pièce à pièce / en flux Le SMED La TPM Outils et standards qualité La résolution de problèmes Les chantiers d’amélioration Public Directeurs, M Managers, R Responsables Di t bl de la fonction industrielle

au niveau de l’implantation, des stocks et de l’ordonnancement. Ainsi que toutes propositions possibles pour améliorer cette ligne. De plus, toutes ses actions devront rentrer dans une démarche d’amélioration continue pour permettre un meilleur takt time et une meilleure organisation pour répondre à la demande du client. Je vais devoir intégrer des méthodes Kanban, 5S ainsi que Lean Manufacturing pour répondre à l’optimisation de cette ligne. L’implication sur le terrain avec l’équipe de monteurs

commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode est de supprimer les stocks intermédiaires. 2) L'origine du JAT Le Juste À Temps vient de l'anglais « Just-in-Time ». Ce concept a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. Le JAT est issu d'une simple étude comparative