Takt Time

difficulté d’arriver à un équilibrage parfait. Il y a toujours un écart entre le rendement théorique et réel. Dans le système Toyotien, ceux sont les opérateurs et chefs d’équipes qui équilibrent eux-mêmes leur poste de W après avoir calculé le takt time pour statuer le temps d’occupation des ouvriers. Les opérateurs sont incités à équilibrer les postes de W du fait des règles salariales existantes. Dans le modèle suédois (usine d’Uddevalla) le problème de l’équilibrage des postes ne se pose pas

II. Les principaux outils du lean Sécurité / Encadrement / 5S / Management visuel / 3M / La standardisation / La maintenance autonome / Le travail en équipe / Cycle PDCA / Jidoka – Auto qualité / Quick réponse – Quality contrôle / Poka Yoke / Takt time / Equilibrage en ligne / Cartographie des flux / Flux tiré – Flux continu / SMED / Implantation / Suppression des gaspillages Sécurité La sécurité est primordiale : * Satisfaire le client * Satisfaire le personnelle : amélioration

Module de formation Maitrise Métier Maintenance Diagnostic Janvier 2009 Profitabilité Compétitivité Satisfaction Juste à temps Leveling & Capacity Flux continus Flux tirés Takt time Livraisons fréquentes Implication du personnel Sécurité & Ergonomie Qualité en premier Assurance qualité Flexibilité & Motivation Respects des standards Outils qualité Amélioration continue Processus & Résultats Processus & Résultats Six Sigma Concepts de ligne Ne pas juger, ne pas blâmer !

et avaient une répercussion directe sur les coûts et par la suite sur le prix de vente. L’approche Lean postule que la valeur pour le client est crée dans l’atelier et non dans les bureaux fonctionnels : La production visée (calculée selon le takt time) est assurée avec le maintien strict des standards et l’entretien continu des actions d’amélioration. Les opérateurs dans ce cas sont libérés des machines, le contrôle qualité est effectué en cours de la production. En cas de non-conformité, l’arrêt

entreprise décident de s'engager dans une démarche JAT, ils doivent être conscients que les approches ne fonctionnent que si les processus ont d'abord été analysés et que les activités sans valeur ajoutée ont été éliminées. Ainsi, avant de calculer le takt time, d'avoir recours au kanban ou au SMED ou à tout autre élément du juste à temps, l'entreprise doit éliminer tout gaspillage dans son processus (produits en cours, déplacements, arrêts de production, rejets, pertes de temps, attente de matières, etc

relevé des défauts, Pareto, calcul des ppm, etc. 2. Analyse des causes de défauts en utilisant entre autres le diagramme d’Ishikawa. 3. Modélisation et Analyse du processus de production avec le VSM. Puis calcul des indicateurs suivants :  takt time  temps de cycle de chacun des postes  temps de production total  temps d’écoulement à la fin de la simulation,  ratio de fluidité. Vous identifierez le ou les postes goulots dans le processus et les différents problèmes. Puis en utilisant

taux de défaut…………………………………...28 Tableau 4.2 : Tableau ABC des quantités de défauts.(annexe DPU) Tableau 4.3 : classification des défauts par temps de traitement et prix unitaire…………………..30 Abréviations et terminologies Glossaire Temps Takt : (takt time) la cadence à laquelle le client exige que votre société fabrique ses produits. Productivité : le rapport entre la quantité ou la valeur ajoutée de la production et le nombre d'heures nécessaires pour la réaliser. Équilibrage des postes: Processus

Temps de non-valeur ajoutée pour chaque tâche. Tableau 11: Durées de changement de bobine.  Le Takt Time :  Le Takt time est calculé à partir de la cadence de la demande client.  Le temps du cycle se définit à partir de la cadence de production, celle-ci se définit un peu plus vite que la cadence de la demande, donc le temps du cycle est un peu plus court que le Takt time.  Le Takt time vous donne le rythme auquel il faut produire.  La demande client : les produits Bon Jben produits

méthodes:  takt time Dans le but de produire uniquement les quantités nécessaires et de ne pas créer d’inventaire, il convient de déterminer la quantité de produits à fabriquer qui répondra exactement aux besoins des clients. Une fois cette quantité établie, il est primordial de calculer le temps que l’on doit accorder à la fabrication de chaque unité, en respectant les exigences des clients en matière de délai et de quantité. Ce temps est appelé takt time. Ainsi, le takt time est le rythme

défauts par temps de traitement et prix unitaire…………………..30 Amélioration des indicateurs de performance de l’UAP Génie Industriel & Logistique – Option : Management de Projets et Innovation Abréviations et terminologies Glossaire Temps Takt : (takt time) la cadence à laquelle le client exige que votre société fabrique ses produits. Productivité : le rapport entre la quantité ou la valeur ajoutée de la production et le nombre d'heures nécessaires pour la réaliser. Équilibrage des postes: Processus