Takt Time

modifier et les appliquer au monde des bureaux. Leurs auteurs proposent d’étendre le value stream mapping aux processus administratifs et d’y conduire des kaizens vigoureux2, de mettre en place des équipes autonomes dont l’activité est régulée par un takt time et des flux tirés3, etc. Ces analyses sont stimulantes et rassurantes : elles s’appuient sur des réussites industrielles dont elles étendent le champ de validité. Cependant, elles reposent sur un pari : que les outils du lean dans l’usine soient

réunissant les concepts de takt time, de flux continu et la dimension de flexibilité (réduction des temps de changement de série, …). Dans les années 70, Toyota  industrialise son concept Lean via le «Toyota Productive System » (TPS), une démarche autant philosophique que pratique visant à augmenter la productivité tout en éliminant les gaspillages, et ce à tous les niveaux de l’usine, du fournisseur au client final. A partir des années 80, le concept du Just à Temps (Just in Time), inventé par Toyota

ma Sources : Ressources internet / ouvrages & diverses publications sur la logistique 7 Délai d'approvisionnement (Procurement lead time) Temps qui s'écoule entre l'expression d'un besoin par un service de l'entreprise et sa satisfaction. Délai de livraison (Llead time) Temps s’écoulant entre la réception d’une commande client et sa livraison. Délai (Lead-time) Durée d’un processus, d’une tâche, d’un flux… Demande attendue (Expected demand) Quantité de produits qu’on s’attendrait à sortir

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Année Universitaire : 2020-2021 Master Sciences et Techniques en Génie Industriel MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques Lieu : MAROC MODIS Référence : 25 /21-MGI Présenté par: - Lamghari Oussama Soutenu Le 14 Juillet 2021 devant le jury composé de: - Pr. M. H.Bine Elouidane (encadrant FST) - Pr. Fouad

four beat. Two Beat ist hierbei ein aus dem Marsch abgeleitetes Rhythmusgefühl, ähnlich der Betonung auf dem europäischen 4/4-Takt, also auf erstem und drittem Taktschlag. Diese Schwerzeiten werden in der Regel von Basstrommel, Tuba bzw. Kontrabass, Banjo und Klavier betont. Die Aufgabe der Rhythmusgruppe ist die einer metrischen Unterstützung der Melodiegruppe sowie die des time keeping, des Tempo-Haltens. In der Melodiegruppe ist als hauptsächliches Charakteristikum die "Kollektivimprovisation" zu

variabilitéRéduction des gaspillagesSatisfaction du clientBasée surProcessusChaîne de valeurVariabilité des processusPrincipe-Analyse des données, - DMAIC- Just in Time - Kaizen - 5S - 8 gaspillages- Analyse des données - Roue de DemingOutils- Cartographie des processus - Analyse des causes racines - Diagramme de Pareto - Histogramme - Brainstorming- Takt Time - Flux continue pièce à pièce - SMED - Kanban - Poka-yoké - 5 Why’s - Judoka - VSM- Outils analytiques - Outils de contrôle de la qualité - Cartographie

toute forme de gaspillage. Le Lean Manufacturing est un système de gestion de production basé sur trois éléments fondamentaux. Le 1er est la réduction des coûts par l’élimination des gaspillages. Le second est la production en Just In Time. Le troisième concerne la qualité. b. Mode opératoire : En général, il existe sept types de gaspillages dans toute entreprise ; La surproduction est le gaspillage le plus dangereux, c’est à dire produire plus rapidement

fournisseurs (délégation de contrôle)…….………………………..33 III. Mesure de la performance du juste à temps……………………………………...……..34  Conclusion………………………………………………………………………..………..36 INTRODUCTION : Le principe du juste à temps (JAT, en anglais JIT « Just In Time ») consiste à fournir au client le nombre de produits qu’il demande au moment où il le souhaite, à l’endroit désiré et dans le standard de qualité et de coûts fixés. Cela implique en premier lieu que l’ensemble de la production soit assujetti à la

l’opérateur sait ce qu’il doit produire par la suite? - 24 - Chapitre2. VMS (Value Mapping Stream) - Combien de temps sera-t-il nécessaire pour consommer l’inventaire de ce produit selon le rythme de consommation actuel du client (Notion de TAKT TIME) ? 2. ÉTAPES DE REALISATION DU VMS Figure 3. : Étapes de réalisation du VMS 1.1 FAMILLE DE PRODUITS Une famille de produit est un regroupement de produits dont le processus de fabrication et les équipements utilisés sont similaires

décompose aussi en 5 étapes qui se contractent en DMADV pour « définir, mesurer, analyser, développer (Design en anglais) et vérifier ». Une autre méthodologie est de plus en plus associée au Six Sigma, le Lean (Outils comme Value Stream Mapping, Takt Time, Spaghetti Diagram…). Le Lean Sigma prend de plus en plus le pas sur le « pur » Six Sigma. D'une certaine manière le Lean complète le Six-Sigma, basé sur la qualité, en introduisant la notion de temps essentiellement au niveau des durées des processus