Juste-à-temps

___________________________________________________________ 10 3. Les outils en production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________ ________________ 12 3.2 Le juste à temps ____________________________________________________________ _______ 13 3.3 Le Kanban ____________________________________________________________ ____________ 15 3.4 Le S.M.E.D. ____________________________________________________________

PRINCIPES DU TOYOTISME Document 1 Autonomisation et lignes d'Ohno L' « autonomisation » (1) des équipements [...] consiste à équiper la machine d'un dispositif au moyen duquel la machine s'arrête immédiatement et seule dès qu'il se produit une anomalie dans son fonctionnement. Taiichi Ohno essaie vers 1947 de faire opérer un ouvrier sur deux ou trois machines-outils à la fois afin d'augmenter la productivité. Pour ce faire, il semble que lui soient venues l'idée de l'autonomisation des machines-outils

opérations qui permettent la fabrication de biens ou de services grâce à la combinaison de facteurs de production : matériel, immatériel et humain. Le système de production est en relation avec les autres systèmes de l’entreprise qui sont : le système commercial, le système d’approvisionnement, le système de gestion des ressources humaines, le système financier. La production se doit d’atteindre trois objectifs : - Les quantités à produire : elles peuvent variés si l’activité est saisonnière, elles

(par exemple, élaborer des tableaux de bord récapitulant les ventes des représentants par secteur géographique). * Représenter : juridiquement, en effet, le dirigeant représente l'entreprise, il est responsable des actes passés par celle-ci vis-à-vis des différents partenaires ; de plus, la personnalité du dirigeant est une des constituantes de l'entreprise et son comportement peut avoir des répercussions positives ou négatives. L'équipe dirigeante doit finaliser les décisions, animer l'organisation

Le principe de cet aide-mémoire est différent de celui d’un cours de gestion de production. Il s’adresse à des personnes en fonction dans l’entreprise, qui veulent trouver rapidement un résumé ou rappel des points importants par rapport à la tâche qu’elles ont en charge à un instant donné, ou réviser une technique qu’elles ont oubliée. Pour une action particulière, par exemple une commande à un sous-traitant, la personne responsable des approvisionnements n’a pas les mêmes questions au quotidien

efficace, consistant à • Réduire les coûts et éviter le gaspillage. • Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production. • Eviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban»)

simple mais efficace, consistant à • Réduire les coûts et éviter le gaspillage. • Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production. • Eviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») • Prendre

expliquer que le modèle Taylorien, qui a fonctionné durant toute la mutation industrielle du début du XXème siècle, s'essouffle dans les années 1960 ? Le taylorisme est basé sur l’extension de la division du travail. Pour accroitre la productivité de chaque salarié, Taylor a mis en place une OST : Organisation Scientifique du Travail, qui est basée sur une double division du travail. En effet, on constate d’une part une division verticale du travail : c’est-à-dire que les tâches de conception

Américains au plan de la production, sinon risquer de disparaître. À l'origine de ce système de gestion de la production, le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ōno. Ces derniers se sont inspirés pour l'essentiel des travaux de William Edwards Deming, ainsi que des écrits de Henry Ford sur le fordisme. Taiichi Ōno met au point un système de gestion de l'entreprise simple mais efficace, consistant à : réduire les gaspillages ; maintenir une qualité optimale

en Juste-À-Temps est-elle la meilleure façon d’atteindre l’excellence au sein d’une entreprise ? Si les Etats-Unis de Ford sont incontestablement à l'origine de la production à la chaîne le Japon est l'instigateur naturel de la production juste-à-temps. Les japonais luttent en effet avec obstination contre le phénomène de gaspillage au sein de leurs unités de production afin de proposer la juste quantité. Les principes fondateurs de ce mode d'organisation se sont rationnellement imposés à une