Affretement à Temps

L'ENVIRONNEMENT EXTERNE 1 2 4 0 0 : insuffisant / inexistant Parking 1 1 : à améliorer Signalisation d'accès 1 2 : satisfaisant Enseigne, logo, ... 1 3 : très satisfaisant Horaires d'accès 1 Propreté des abords 1 Taux apparent d'utilisation Aspect extérieur du bâtiment 1 0 = 0 à 25 % Aspect de l'entrée 1 1 = 26 à 50 % 2 = 51 à 75 % 3 = > 76 % L'ENVIRONNEMENT INTERNE 2 5 8 1 LE PERSONNEL

Texte à l'oral _______________________________________________________________________ INTRODUCTION _______________________________________________________________________ Les premiers mots sur toyota Toyota est l’un des plus grands constructeurs automobile au monde, ses ventes dépassant les 8,8 millions de modèles sur les cinq continents en 2006¹. Entreprise classée parmi les 10 premières de la liste Fortune Global 500², Toyota est l’une des principales entreprises mondiales et se

La flexibilité dans le domaine du management industriel peut être définie de la façon suivante : « Capacité à effectuer des tâches différentes, à conduire plusieurs machines correspondant à des opérations successives, à gérer la programmation comme le diagnostic, la maintenance ou la qualité » . Afin d’analyser la flexibilité chez Heineken nous étudierons les ressources techniques et humaines de l’entreprise, les outils du JAT et enfin les différentes relations entre l’amont et l’avant de l’entreprise

demandé à l’examen de rédiger un développement structuré de 10 à 15 lignes en général, qui le plus souvent fait appel à un texte et aux connaissances du candidat. Ce développement structuré comme son nom l’indique, doit être construit avec méthode. Différentes étapes sont à respecter. Etape 1 : Prendre le temps de bien lire l'énoncé du sujet. Souligner les mots importants et repérer les verbes d’action (présenter, exposer, définir, …). Etape 2 : Rechercher et choisir un plan Le plan à suivre est

N°308 MAI/JUIN 2006 - 5 € Revue de la qualité de vie au travail Travail &CHANGEMENT Conduire et réussir le changement d’organisation ENJEUX (P. 2,3) CÔTÉ ENTREPRISES (P. 7 À 12) Textile ALLER PLUS LOIN (P. 13 À 15) Changer d’organisation : redéfinir les priorités dans l’entreprise ARGUMENTS (P. 4 À 6) Points de vigilance Une approche globale pour réussir ; pas de changement sans concertation ; bien analyser tous les aspects du changement. Quand le dialogue se redynamise

fabrication permettant de travailler en Juste-à-Temps (JAT) • Le JAT a été élaboré par le constructeur automobile Toyota : système à flux tendus qui vise une meilleure maîtrise de la productivité • Principe du JAT : acheter ou produire ce qui sera consommé Plusieurs concepts découlent de cette philosophie de l’entreprise • La méthode des 5S pour la gestion des ateliers • La notion zéro panne avec le TPM (Total Productive Maintenance) • La réduction des temps de changement d’outils par la méthode SMED

Le juste-à-temps est un ensemble de techniques logistiques visant à améliorer la productivité globale d'une entreprise en réduisant les stocks et les coûts induits par ces stocks. L'organisation d'un système de production JAT se base sur une série de signaux visuels : l'absence d'un produit sur une étagère, ou sur un tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects

Mots-clés : juste-à-temps, flux tendu et workteam La chaine invisible décrit l’organisation du travail au sein des entreprises, celles-ci étant sur- conditionnées par le pouvoir des financiers et des actionnaires qui exigent une grande rentabilité à court terme. Afin de se positionner sur un marché en concurrence, chaque entreprise choisit de diversifier son produit, d’accroître sa qualité et de réduire son prix. C’est ainsi que les tâches productives sont standardisées de manière à faciliter l'amélioration

Juste-À-Temps est-elle la meilleure façon d’atteindre l’excellence au sein d’une entreprise ? Si les Etats-Unis de Ford sont incontestablement à l'origine de la production à la chaîne le Japon est l'instigateur naturel de la production juste-à-temps. Les japonais luttent en effet avec obstination contre le phénomène de gaspillage au sein de leurs unités de production afin de proposer la juste quantité. Les principes fondateurs de ce mode d'organisation se sont rationnellement imposés à une nation

Digestion Ce qu’on a oublié de vous dire sur le Lean Management Le Juste à Temps Le 10 décembre 2011 Rodolphe Simonot rodolphe.simonot@leandigestion.fr www.leandigestion.fr Agenda Le problème : les inventaires 2 conditions pour réussir le JAT Les 3 principes du JAT Le Flux continue Le temps TAKT Le flux tiré SOURCE : www.leandigestion.fr 2 C’est quoi le Juste A Temps (JAT) en production? Le JAT consiste à produire et livrer ce que le client demande, quand il en a besoin et dans