Affretement à Temps

Juste-à-temps et SMED Sommaire Introduction I. Juste à Temps 1. Les objectifs du JAT 2. Les facteurs du JAT II. SMED 1. Les types de réglage 2. Les étapes d’un system SMED 3. Avantages apportés par le SMED Conclusion Bibliographie/Webographie Introduction Juste-à-temps et SMED sont parmi de nombreux termes associés à la vision moderne de la gestion industrielle, qui vise à éliminer de façon systématique tous les gaspillages (les activités non-créatrices

INTRODUCTION À LA LOGISTIQUE CHAP 4: LE JUSTE À TEMPS 1 GLT1 Nasreddine SAIDANI LE JUSTE À TEMPS Nous avons vu 2 approches de la maitrise des flux (les stocks et la planification). La 3ème approche commune ( pour toutes les personnes de l’entreprise, tous les ateliers), la réduction des temps d’attente et de gâché; le flux tendu ou juste à temps LES ORIGINES DU JUSTE À TEMPS Variabilité de la demande Exigences des clients en matières de délais Il n’est plus possible de travailler à la commande

SOMMAIRE A) PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 1) Statuts 2) Géographie 3) Historique 4) Installation Matérielle 5) Organigramme B) GESTION DE L’ENTREPRISE 1) Gestion des stocks 2) Gestion du personnel 3) Gestion du magasin sur les autres Intersport C) DEROULEMENT DU STAGE 1) Résumé de la semaine 2) Choix du stage 3) Moi et le stage 4) Mon avis A) PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 1) Statuts * Nom : Intersport * Coordonnées :

Par Taiichi Ono. C'est une amélioration du taylorisme et du fordisme. Il y a quelques grands principes : juste-à-temps ou flux tendu : l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks. Auto activation de la production : ce qui rend les machines et les travailleurs plus polyvalents 5 zéros : Zéro panne : la chaîne ne doit pas s'arrêter, il faut anticiper

secteur tertiaire ? Problématique : Qu’elles sont les nouvelles formes d’organisation du travail dans l’entreprise Renault à partir des années 80 à aujourd’hui Introduction : Il existe différentes formes d’organisation du travail (la standardisation, la coordination, la division) Les nouvelles formes d’organisations du travail dans l'entreprise Renault à partir des années 80 a aujourd'hui Dans une première partie, je vais vous développer l'organisation du travail chez Renault dans les années 80

Bibliographie INTRODUCTION Une révolution managériale consacré à créer des nouvelles formes organisationnelles donne une importance à l’esprit humain , l’exploitation des nouvelles TIC, et l’investissement dans le savoir ◦ Apparition des structures de plus en plus aplatie qui permes la circulation de l’information pour mieux fonctionner . Problématique Le cas d’Algérie , les entreprises cessent de rendre un bon fonctionnement à cause des mécanismes organisationnelles plus rigides  est-ce-que

NOM Prénom : Groupe : Date : L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION L’organisation de la production 1 NOM Prénom : Groupe : Date : I LES DIFFÉRENTS MODES D’ORGANISATION DE LA PRODUCTION Production en série Production à l’unité Production en continu En quoi la production en grande série permet-elle de réduire les coûts ? Ce type de production permet de faire des économies d’échelle : le coût de production unitaire baisse quand la production augmente. En effet, les investissements initiaux (recherche

Japon par la suite. A la vue des performances de l’économie japonaise, on observe une diffusion de cette méthode en Europe et dans le reste du monde dans les années 80. 1/ Le Toyotisme comme système de production La différence fondamentale avec le fordisme se situe dans le rôle attribué à la demande. Ici, la demande a un rôle majeur : c’est elle qui déclenche le processus de production. On produit pour répondre à la demande. Dans le fordisme, on produit d’abord et on consomme ce qui a été produit. Qu’est-ce

KIABI •Quelles sont les valeurs de notre entreprise ? •Quels moyens l’entreprise met en œuvre pour améliorer la qualité de ses produits et de ses services ? « La mode à petits prix » Nous sommes proches de nos clients et collaborateurs et accessibles à tous Nous développons nos Hommes, nos activités et nos performances par la confiance et la responsabilisation de chacun : « je dis ce que je fais, je fais ce que je dis Nous faisons des métiers que nous aimons avec des gens que nous aimons pour

l'organisation scientifique du travail (OST) grâce à une analyse détaillées des modes et techniques de production (gestes, rythmes, cadences...). Par la division du travail en tâches simple et répétitives. But : Obtenir la meilleure façon de produire, de rémunérer (salaire, horaire), et donc le meilleur rendement possible. FORDISME : Par Henry Ford. Procédé de travail à la chaîne. But : Accroître la productivité et la production de l'entreprise grâce à plusieurs principes : division du travail