Amdec Preventive

par le responsable Qualité est-elle appliquée pour les produits non conformes en s'assurant que la récurrence des dérogations est traitée systématiquement ? 14. ACTIONS CORRECTIVES ET PREVENTIVES 14.1 Généralités 14.1 CFS Les responsabilités et l'autorité pour décider des actions correctives et préventives ont-elles été définies dans le cadre du Plan d'Action Qualité et, si nécessaire, l'exigence spécifiée de prévenir le client est-elle respectée ? 14.2 Actions correctives 14.2 CFS Des

Fin d’Etudes Juin 2014 4.1. Introduction ……………………………………………………………………………………………………………………………………….22 4.2 Différents types de maintenance …………………………………………………………………………………………………………22 4.2.1. La maintenance préventive ……………………………………………………………………………………………………………....22 4.2.2 La maintenance corrective …………………………………………………………………………………………………………………23 4.2.3 La maintenance systématique …………………………………………………………………………………………………………….23 4.2.4 La maintenance

stratégie de rationalisation Force de l'habitude… … Fournisseurs historiques … … … Non Détection CAUSES RACINES D'OCCURRENCE O1 O2 O3 CAUSES RACINES DE NON DETECTION N1 N2 N3 D5 PLAN D'ACTIONS CORRECTIVES & PREVENTIVES + GENERALISATION Cause racine Action Intitulé Pilote Délai Suivi N° P 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 D 30/09/2011 30/09/2011 30/09/2011 30/09/2011 30/09/2011

instructions d’utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible. 1.3.2 DEUXIEME NIVEAU Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement. Commentaires : ce type d’intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l’outillage portable défini par les instructions

Méthode AMDEC-HACCP Présentation Technique spécifique de la sûreté de fonctionnement, l'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) est avant tout une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens large composé d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains ...), statique, s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences), pour l'étude organisée des causes, des effets des défaillances et de leur criticité. L'AMDEC a été employée

équipements 1. Identification du matériel 2. Implantation des équipements Etude de l’existant 1. L’analyse de la situation actuelle du service maintenance 2. Questionnaire d’autodiagnostic 3. Graphe Radar Gestion et organisation de la maintenance préventive 1. Généralités 2. Etude des besoins 3. Travail réalisé Gestion des moyens humains 1. Généralités 2. Travail réalisé Gestion des pièces de rechange : 1. Exigences 2. Analyse des besoins 3. Travail réalisé Indicateurs de budget 1. Généralités 2. Travail

LIMITES * représentativité * temps passé * destruction de consommables * résultats à postériori * ……… * LA MAÎTRISE DE LA QUALITE * LOGIQUE PREVENTIVE * on définit les dispositions à prendre à priori pour obtenir le niveau de qualité requis. * LOGIQUE PREVENTIVE * analyse des risques de non qualité sur toutes les activités de l’entreprise selon la méthode des 7 M * définition et mise en œuvre des moyens de maîtrise des risques

.............................................................. 18 5.2 Tâches préliminaires ............................................................................................. 20 5.3 Mode de défaillance, effets, et analyses de criticité (AMDEC) ............................... 40 5.4 Rapport d’analyse ................................................................................................. 54 Autres considérations ..................................................................

l’ensemble des causes pouvant affecter le process (ou diagramme en arêtes de poisson, les 5M) Analyse du système de mesure : étude de répétabilité et reproductibilité Analyse de capabilité (cp et cpk) : permet de commencer à réfléchir à un plan de contrôle AMDEC : détermine les variables à haut risque et les causes des défaillances des variables d’entrée Etude multivariables : détermine les variables « bruit », permet de sélectionner les variables à étudier dans les plans de contrôle Plan d’expérience : étude

141 De la fiabilité intrinsèque à la fiabilité opérationnelle .................................................. 142 Quelles sont les différentes missions de la maintenance ? ........................................... 144 Pourquoi la maintenance préventive est onéreuse et peu efficace ? ....................... 145 Quelles sont les différentes phases de la maintenance planifiée ? ........................... 148 Quelles sont les conditions de mise en œuvre du pilier 3 ? ............................