Avant Taylorisme

de force en faveurs des patrons qui choisissent la qualité de travail. Les non-qualifiés sont, eux, facilement remplaçables. En appliquant le travail à la chaîne, les ouvriers ne bougent pas, le produit vient vers eux. Le fordisme c’est l’OST (taylorisme approfondi) + le travail à la chaîne + la standardisation + 5$ par jour. La standardisation permet une production de masse pour réaliser des économies d’échelles. Ils doublent le salaire pour que les ouvriers puissent acheter au bout d’une dizaine

Les transformations successives de l’organisation du travail : du taylorisme au toyotisme. On constate à certaines périodes de l’histoire que l’organisation du travail n’accompagne plus la croissance économique mais la ralentit ,voire la bloque. Pour que la croissance se poursuive, l’organisation du travail est repensé. 1/ Le taylorisme L’américain Taylor ( 1856-1915) est à l’origine de l’Organisation Scientifique du Travail. Son but : accroître la productivité en luttant contre

I ) Les anciennes formes d’organisation du travail A Le taylorisme 1- Les principes fondamentaux de OST : L'ingénieur américain s’intéressait de près à cette nouvelle organisation du travail qui est en train d’émerger à la fin du 19ème siècle et constate que les ouvriers dans les usines ne travaillent pas d’une manière efficace et productive. Il engage donc une démarche fondée sur l’observation d’ouvrier dans une usine afin de définir une « démarche scientifique » permettant d’améliorer la

Introduction : On va distinguer 3 grandes époques : - 1ère : jusqu'à 1945 : naissance de l’OST (organisation scientifique du travail) en 1880. C’est le taylorisme et le travail à la chaine, fordisme. Le travail est organisé pour que la production se fasse rapidement et à moindre cout. Ce sont des acteurs de production. OST est mis en place par Taylor dont l’objectif est d’accroitre la production dans l’entreprise. il va y avoir une distinction entre ceux qui pensent et ceux qui font. Répétition

industrielles continue à se propager de cette manière. Par exemple, l’informatique ou la robotique reposent sur une analyse systématique de l’existant et une étude minutieuse des conditions d’application de nouvelles technologies. Pour autant, le taylorisme tel qu’il a été mis en application en milieu industriel a conduit à de nombreuses discussions notamment en ce qui concerne la conception de l’homme en situation de travail. 2) Les apports et les limites du modèle taylorien Taylor fut incontestablement

vont être intégrés comme une composante légale d’un système de gestion des conflits. . A partir de ce moment-là, les salariés ont pu participer aux diverses négociations avec les employeurs. L’exemple du Taylorisme/Fordisme dans l’émergence des conflits sociaux en entreprise Le taylorisme est né au début du XXème siècle, dans une économie particulière, il s’agissait d’accompagner des gains de productivités énormes des industries, tout en intégrant des salariés qui n’avaient pas des cultures

démocratie en Amérique écrit par Tocqueville en 1840, traite du travail des ouvriers dans un contexte bien particulier , celui de l’industrialisation . Cette ère industrielle marque le début d’un nouveau mode de production amené par le Fordisme et le Taylorisme : le travail à la chaîne. Ici , Tocqueville expose sa thèse quant aux conséquences sur l’ouvrier de ce type de travail. Ainsi , il inscrit son texte dans le thème des effets de la technique , plus particulièrement des progrès techniques , sur le

qu’un composant Séparation entre le cerveau et la main The right man at the right place Principe de la division du travail Sources : Patrice CADOR, Maîtres de conférences associé, IAE de Caen Régis PROVOST Les principes essentiels du TAYLORISME sont les suivants : • Les responsabilités d’organisation des tâches, même les plus élémentaires, sont du ressort de l’encadrement : les ouvriers sont de purs exécutants. • Chaque ouvrier ne réalise qu’une tâche très courte, afin d’obtenir

page 2 A. Le contexte de pensée de l’époque B. Du taylorisme au fordisme II. Le modèle japonais de la gestion de production page 5 A. Le concept B. Les applications techniques C. Les limites III. Applications pratiques page 10 A. Adoption du taylorisme dans divers secteurs d’activité B. L’usine Renault : son processus d’adaptation au marché

l’industrie » : cela va se traduire par une répétitivité des tâches, prendre par exemple 33,7% en 1984 et 36,4% en 2005 «  « mais s’applique également dans de nombreux services » : prendre par exemple une augmentation de 11 points entre 1984 et 2005. Le taylorisme s’applique dans de nouvelles activités pour en augmenter l’efficacité. 5/ Def gains de productivité On assiste à un ralentissement de ces gains, cela signifie que la productivité augmente mais moins vite, ce qui semble marquer une moindre efficacité