Bioréacteur

d’espèces. Certaines espèces pouvant produire une quantité d'huile plusieurs fois supérieure à celle des oléagineux terrestres, ce qui explique le projet de faire des biocarburants à partir de ces microalgues. Comme on envisage de fabriquer un bioréacteur, on est obligé de choisir certaines espèces caractérisées par un rendement de production lipidique important. Prenons l'exemple de ces deux genres :Scenedesmus sp et Botryococcus braunii, elles appartiennent à l'ordre des chlorococcales et à la

déprimogène). La mode est aujourd'hui aux systèmes "fine bulle" de fonds de bassin avec des matériaux synthétiques se dilatant (résistance au colmatage) et produisant des microbulles très efficaces en matière de transfert en solution. 2.4.2.4 Les bioréacteurs à membranes Effet de mode ou recherche de la performance optimale dans un espace de plus en plus cher, le BioRécateur à Membranes (BRM) connaît un récent succès en particulier dans le domaine de certains effluents industriels. Ainsi, les principaux

module présente les récents développements concernant la mise en œuvre des enzymes dans les applications industrielles, analytiques et médicales : les différentes sources d’enzymes, leur ingénierie, les méthodes d’immobilisation et l’utilisation de bioréacteurs enzymatiques. Les principaux domaines d’applications industrielles sont présentés et illustrés : applications non alimentaires (lessives, textiles, papeterie, tannerie, biocarburants…) et agroalimentaires (sucrerie, brasserie, panification, jus

faciliter les échanges entres gaz, liquide et solide. Il existe trois types de dispositifs mais seul le RPA (« réacteur parfaitement agité » en traduction littérale), est le seul applicable à l’échelle industrielle. Dans les 3 cas, il s’agit de bioréacteurs (cuves recréant les conditions idéales au développement des bactéries) ; seule la manière de mélanger la solution diverge. < Procédés dynamiques. 4) Pour produire des médicaments. Les bactéries concernées : Escherichia coli, bactérie

récipients similaires, pour toutes matières (à l'exception des gaz comprimés ou liquéfiés), en fonte, fer ou acier, d'une contenance n'excédant pas 3001, sans dispositifs mécaniques ou thermiques, même avec revêtement intérieur ou calorifuge. - Bioréacteurs. - Réservoirs isothermes. - Fûts métalliques à tronc conique (4) Récipients pour gaz comprimés ou liquéfiés, en fonte, fer ou acier - Récipients pour gaz acétylène d'une capacité supérieure à 500cm3 et d'une pression supérieure ou égale à 60 bars

 fait  dans  un  milieu  de  culture  sans  sérum  afin  de   limiter  au  maximum  le  risque  de  contamination,  au  sein  des  bioréacteurs.  Après  la  phase   de   production,   le   contenu   du   bioréacteur   est   filtré,   puis   purifié.   Ce   procédé   de   purification   comprend   plusieurs   étapes   (différentes   chromatographies,   inactivation

Figure 17 : Appareils de l’entreprise TGT La société Flexcell commercialise plusieurs produits [36] qui permettent d’appliquer une compression à une culture cellulaire. Le Flexcell FX-5000 Compression System (Figure 18) combine un ordinateur et un bioréacteur, afin de recréer les conditions biologiques d’une pression, et d’analyser les données. Figure 18 : Flexcell FX-5000 Compression System B- Etude économique des traitements Il ressort des études cliniques que la durée de traitement s’étend sur

GUIDE DE PRATIQUES ENVIRONNEMENTALES EN ENTREPRISE EAU Traitement tertiaire : filtration (technologies diverses), coagulation/ floculation, … Puits de sédimentation Séparateur huiles / eau Séparateur émulsions Recyclage des eaux grises (bioréacteurs, filtres à héliophytes,…) Autre : ………………………………………………………………………………… Mesures spécifiques aux activités d'imprimerie : o Installation d’un puits de sédimentation où possible (récupération de colles) o Installation d’un système de traitement physico-chimique

réaction globale est industriellement efficace pour des températures comprises entre 37°C (mésophile) et 55°C (thermophile). L’élément primordial nécessaire à la méthanisation, après les micro-organismes, est le digesteur, appelé aussi bioréacteur ou méthaniseur. Le réacteur de méthanisation est une simple cuve fermée et étanche, isolée thermiquement et équipée de dispositifs plus ou moins élaborés d’agitation et de suivi, dans laquelle les différentes espèces bactériennes

façon industrielle. Quelques entreprises se partagent le marché en France. Parmi celles-ci, Lyven, basée en Basse-Normandie fournit de nombreuses enzymes d’origines fongique produites via un procédé de fermentation en milieu solide. Ce type de bioréacteur est plus adapté aux moisissures dans la mesure où l’apport en oxygène se fait sans agitation de la cuve, ce qui permet de préserver les mycéliums. Le champignon le plus utilisé en industrie reste Aspergillus niger, tant pour son utilisation en production