Calcul Des Besoins Brut Dans Le Pdp

la fabrication (usinage), du contrôle et des transports, - pour prévenir le cas de pannes de machines ou produits défectueux. 2 Les différentes fonctions des stocks • La fonction de régulation : - stock de sécurité : pour assurer le besoin avec une fiabilité suffisante, - stocks tampons : absorbent les conséquences logistiques des disfonctionnements. • La Fonction économique : - le fournisseur peut accorder des remises importantes pour des achats en grande quantité,

Le plan industriel et commercial (PIC) ✓ Le plan directeur de production (PDP) ✓ Calcul des besoins nets (MRP) ✓ Pilotage de l’atelier 5. Forces /Faiblesses de l’outil 6. Temps/difficultés d’apprentissage 7. Exemple d’application Conclusion [pic] Depuis toujours, les entreprises ont eu un besoin de gérer leurs productions pour imposer leur efficacité. Ainsi le rôle de la gestion de

des clients, c’est ce qui est appelé flux tiré. L’approche tire son appellation du terme Le « MRP » est un mot anglais «  Material requirements planning », qui veut dire planification des besoins matières. Il s’agit donc de procéder par planification des actions jusqu’à élaboration du planning des besoins en matière première et composants, étape nécessaire à la phase d’approvisionnement et la chaîne logistique globale de l’entreprise. En extension à l’approche classique MRP, vient MRP-II « Manufacturing

optimales. Le PIC est un système de pilotage de l’entreprise dans son ensemble. Il simule le fonctionnement de l’entreprise vue comme un système de production : A partir du prévisionnel de la demande, il accorde les ressources et les besoins pour piloter les opérations d’Approvisionnement, de Production et de Distribution. Le plan tient compte de vos contraintes : effectif disponible sur l’année nombre d’ateliers nombre de machines politique de stock,… C’est un plan qui vit

traditionnelles de gestion des stocks, qui reposent sur une gestion des articles indépendamment les uns des autres, en supposant implicitement que la consommation passée se répètera dans le futur et ne se préoccupant pas de savoir à quelle date on aura besoin de ces articles, il apparaît nécessaire de se doter d'une véritable fonction capable de gérer la production en tenant compte des contraintes internes et externes. L'objectif de la planification MRP (Material Requirement Planning) est de commander

matières 1. Historique et évolution de la méthode 3 2. Architecture du MRP-2 4 3. Rôle des différentes étapes 6 3.1 Plan industriel et commercial 6 3.2 Programme directeur de production (PDP) 6 3.3 Le calcul des besoins 7 3.3.1 Définition 7 3.3.2 Les six étapes du calcul des besoins 8 3.4 Le calcul des charges détaillées 13 3.5 Le contrôle d’exécution (charges) 13 3.6 Le contrôle d’exécution (priorités) 13 4. MRP-2 aux achats : Un outil puissant 14 4.1 Le programme fournisseur 14 4

indépendamment de la période travaillée. Les coûts du plan global de production sont comme suit : cout du plan global de production a) Compléter les éléments manquants (cellules grises) dans les tableaux de production et de coûts fournis; fournir les calculs en appui des réponses. Production unitaire (ref. janvier)= 2816/16/22/8= 1 unité/h (prod totale/nb empoyés/nb jrs/8h) 2560 = 2826-2316+2050 (stock fin – stock début+ventes) 2560 = 2560-0 (prod. totale – prod temps suppl.) 2268= 2720+3648-4100

Le programme  • • • • • • • • • Introduction (définition de la gestion de production).   L'ordonnancement en ateliers spécialisés.  Techniques de prévision  La gestion calendaire de stock.  La gestion de stock par point de commande.  La planification des besoins en composants.  Bibliographie.  V. Giard, Gestion de la production, Economica, 2003, 3ème édition  J. Benassy, La gestion de la production , Hermes, 1998, 3ème édition  A. Courtois, C. Martin‐Bonnefous, M. Pillet, Gestion de production, 3ème édition  

techniques      Articles Nomenclatures Ressources de production Gammes de fabrication Stocks IV – TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO b)       Gestion de la production Calcul des besoins nets Calcul des charges Ordres de fabrication (suggérés/fermes) Ordonnancement d’un OF Suivi de production Calcul des coûts de revient I – QU’EST CE QUE LA GPAO ?  Au sens industriel, la production peut être définie comme un flux ayant 2 composantes principales : – Le flux physique – Le

méthode MRP Ou JAT « Juste à temps » Le MRP conçu par le Dt.Orlicky et crée en 1970 par les AméricainsG.Possl et O .Wight, le MRP a apporté une efficacité incontestable dans la gestion de production assistée par ordinateur, et permet, en plus du calcul des charges et des délais, une planification financière et comptable;elle offre ainsi une vue d’ensemble sur les engagements financiers, et sa sera le sujet de cette recherche ; Le JAT :Le programme de production peut être également pensé selon