Chaine De Valeur Toyota

L’expansion mondiale 6 Partie 2 : Les ressources pour la mise en place d’un système qualite 8 1 Le concept de qualité totale 8 1.1 L’environnement pour l’amélioration de la qualité 8 1.1.1 La responsabilité et le rôle de la Direction 8 1.1.2 Des valeurs, des attitudes et des comportements 8 1.2 Le coût de la non-qualité 8 2 Les outils qualité 9 2.1 La feuille de relevé 9 2.1.1 Contrôle qualité et feuilles de relevés 9 2.1.2 Les fonctions des feuilles de relevés 10 2.1.3 Exemple : la feuille

La méthode des coûts cibles ou le « target costing » . . . . . . . . . . . . . . . 110 2 L’analyse de la valeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Pré-requis ¼Connaître les méthodes traditionnelles de calcul des coûts. ¼Appréhender correctement le concept de « valeur ». Compétences ¼Comprendre les fondements de l’analyse de la valeur et ses impacts sur la modélisation des coûts. © Dunod – Toute reproduction non autorisée est un délit.

nombreux pays nous ne marchandons plus, et parfois cela est même interdit. Pourtant, dès que la valeur d’un bien est très élevée (voiture d’occasion, immeubles, etc.) le marchandage commence à reprendre ses droits et une de ses fonctions naturelles : répartir un surplus entre acheteur et vendeur. Dans la plupart des pays en voie de développement le marchandage existe encore pour des biens même à faible valeur. La discrétion du pouvoir d’achat augmente l’enjeu de la négociation. D’autant plus que le

plus avisé des entreprises et des économies sont souhaitables. Dans un contexte social, la période 1900-1940 est l’ère du syndicalisme industriel. Déjà en émergence depuis 1840, avec les conditions de travail instaurées par le travail à la chaine, les syndicats explosent. C’est le développement du syndicalisme de métiers. Dès 1886 une centrale syndicale, l’American Federation of Labor (AFL, Confédération Américaine du Travail), se constitua L’idéologie de l’AFL de Gompers. Le gompérisme

permettent à l'organisation d'être compétitive, de survivre, etc... II- Objectif de la stratégie : Avantage concurrentiel. A. Notion d'avantage concurrentiel. C'est lorsqu'une entreprise crée plus de valeur économique que ses concurrents dans une activité donnée. Mesure : différence entre la valeur perçue et payée par le client – coûts. Comment ? -> Si elle maîtrise les facteurs clé de succès. B. Avantage concurrentiel durable. L'avantage concurrentiel doit être durable : Il doit être assez

performant que les concurrents (GPS, Glonass, Beidu, QZSS). 3. Des secteurs d’activité particulièrement complexes : − La multitude d’acteurs publics et privés, civils et militaires impliqués, à intégrer et à coordonner. Des processus à l’origine de chaînes longues et de réseaux fortement intégrés : de la conception – innovation (R&D) à la commercialisation des solutions et services en passant par la production industrielle avec les constructeurs et leurs nombreux sous-traitants − Le caractère

LE JUSTE-À-TEMPS POUR UN FABRICANT AUX GRANDES CHAÎNES LE JUSTE-À-TEMPS POUR UN FABRICANT AUX GRANDES CHAÎNES Direction du développement des entreprises Cet outil de gestion est une initiative conjointe de la Direction du commerce, des services et de la construction et de la Direction du développement des entreprises, du MDEIE, réalisée dans le contexte du projet « Comment vendre aux grandes chaînes ». Chargé de projet : Jacques Plante, ing. M.B.A. Conseiller en gestion Rédacteurs

d’un VSM • Étape de réalisation du VSM Value Stream Mapping - Formation 2 Historique •Méthode développée par Toyota au début des années 80. •Outil du Lean Manufacturing (PVA): •Vise la création de valeur •Vise réduction du gaspillage •Innove dans la relation avec les fournisseurs •Mise sur la relation avec le client Value Stream Mapping = Cartographie de la chaîne de création de valeur. Value Stream Mapping - Formation 3 VSM: C’est quoi? Cartographie de l’état actuel = Prendre une photo du moment

1913, le premier essai de travail à la chaine et fait. Cette chaine de montage repose sur la spécialisation, les ouvriers se spécialisent et deviennent donc des O.S (ouvriers spécialisés). Le principe de la chaine de montage repose sur une double division du travail. Premièrement une division du travail verticale (on fait la différence entre les ingénieurs, au sommet de la chaine qui décident de ce que l’on va produire et les ouvriers, en bas de la chaine qui eux appliquent ce travail  OST). On

VSM • Étape de réalisation du VSM Value Stream Mapping - Formation 2 Historique •Méthode développée par Toyota au début des années 80. •Outil du Lean Manufacturing (PVA): •Vise la création de valeur •Vise réduction du gaspillage •Innove dans la relation avec les fournisseurs •Mise sur la relation avec le client Value Stream Mapping = Cartographie de la chaîne de création de valeur. Value Stream Mapping - Formation 3 VSM: C’est quoi? Cartographie de l’état actuel = Prendre une photo