Control De Qualite Chez Toyota

changement dans les innovations……………………………… Page 10 3. Du changement dans la qualité totale………………………………. Pages 10-11 Conclusion…………………………………………………………………………… Page 12 Bibliographie………………………………………………………………………… Page 13 1 INTRODUCTION Sur le marché de l’automobile, la concurrence est rude entre les constructeurs et chacun doit chercher à se démarquer par la qualité, le design ou encore les options qu’il propose. Néanmoins, la construction des voitures

HISTORIQUE DE LA QUALITE Hassen Ammar: consultant, formateur et auditeur tierce partie en management ammar.hassen@planet.tn PLUS CONSEIL : www.plusconseil.net 1. Avant l’avènement de l’ère industrielle : Le concept qualité évolue si vite qu’on ne peut faire abstraction d’un peu d’histoire pour se faire une idée de la qualité d’aujourd’hui et de demain. Le concept de la qualité est apparu très tôt dans l’histoire de l’homme et n’a cessé de se développer. Il remonte aux origines de l’homme, à l’instant

qui a frappé l’économie mondiale en 2008 a été très durement ressentie par le marché automobile. Aux Etats-Unis, les Big Three américains ont vu leurs ventes atteindre les niveaux les plus bas depuis 47 ans (-36% des ventes chez Chrysler, -30% chez General Motors et -15% chez Ford). Le dispositif d’aide à la mise à la casse a contenu l’hémorragie, mais la chute a été brutale pour ces industries phares de l’économie américaine. Toqué par le Sénat en décembre 2008, le plan de sauvetage prévoyait le

permet au travailleur de s’exprimer (grâce aux cercles de qualité) et de voir son travail enrichi. Le recours à la sous-traitance permet de créer de l’emploi. Cependant, ces visions ne prennent pas en compte les conséquences néfastes de ces nouvelles innovations organisationnelles. En effet, le travail en équipe signifie un contrôle accru de la direction sur le processus concret de la production effectuée par les travailleurs. Ce contrôle s’effectue de 3 manières : - Par autodiscipline

veuillent noire. » La production de produits différenciés remet en cause la standardisation totale sur laquelle le taylorisme et le fordisme avaient construit leur supériorité. Le juste à temps est donc un concept développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno qui avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. Il peut être définit comme un concept qui vise à acheter et produire uniquement les quantités dont l'entreprise

et Rolls Royce. Mais comment le groupe en est-il arrivé là ? L’entreprise est positionnée sur le segment premium du marché automobile. Les véhicules fabriqués affichent un haut niveau en termes d’esthétique, de dynamisme, de technologie et de qualité, confirmé par une position de leader en ingénierie et innovation. L’entreprise bénéficie également d’une forte position sur le marché des motos, et offre de plus des services de financement. En 2007, le groupe adopte la stratégie « Number ONE »

Management de la vente, étude de marché, marketing mix, publicité, contrôle de gestion, management de la distribution, gestion de la relation client, techniques de vente, négociation, force de vente MANAGEMENT DES FLUX PHYSIQUES : Logistique, zéro stock, gestion de la chaîne logistique MANAGEMENT DU SYSTÈME D’INFORMATION : Management du système d’information, gestion de la qualité, zéro défaut, qualité totale, démarche qualité, innovation MANAGEMENT DES RESSOURCES HUMAINES : Gestion

d’évolution  L’évolution technique  L’évolution professionnelle  Synthèse du concept des 3 phases Evolutions des techniques d’organisation du travail L’Organisation Scientifique du Travail (OST) / TAYLORISME  Mise en application industrielle chez Midvale Steel Company (sidérurgie) par Frederick Taylor à partir de 1884  Met fin aux méthodes empiriques utilisées traditionnellement  Principes  Décomposition/parcellisation des tâches de travail  Mécanisation/adaptation des outils  Séparation

system. 3. ORIGINE Ce mot serait apparu dans les chantiers navals japonais qui, dans les années 60, demandaient aux aciéries des livraisons tous les 3 jours au lieu d'une fois par mois. La méthode industrielle a été mise au point plus récemment chez TOYOTA avec le concours de Taiichi OHNO, qui avait observé, dans les supermarchés, les employés renouveler, sur les présentoirs, les denrées périssables au fur et à mesure de la demande. En Japonais Kanban signifie étiquette, fiche, carte. 4. DOMAINES

capacité de production ( taille usine , équipement ) qui nessesite des décisions d’investissement et de maintient en l’état pour respecter l’objectif de quantité . - cout : competitivité prix et produit . - qualité : competitivité hors-prix et contrôle qualité - délai : logistique : relation avec les prestataires et la gestion des stocks , implantation de la production -diversité : petite serie ‘’ production sur mesure de masse ‘ ( equipement et ateliers flexibles ) Comment