David Lean

Du juste-à-temps au Lean Management Historique du Lean Management Dans le monde économique, le seul moyen pour une entreprise de subsister consiste à maintenir des marges bénéficiaires suffisantes. Toutefois, dans l’économie de marché, qui est l’environnement actuel, gagner plus en vendant plus cher est difficile à cause de la situation de concurrence ; il reste donc à dépenser moins en agissant sur les coûts. 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD En revanche

demeure performante malgré de fortes remises en cause Le Lean Management semble être la panacée : meilleure rentabilité, meilleure qualité, réduction des délais, esprit d’entreprise… Au point de se demander si l’on peut survivre en 2012 sans être Lean. le Lean management se déploie avec succès dans tous les secteurs d’activité et tous les métiers (Lean Logistics, Lean Office, Lean Software, Lean Product Development…) Et pourtant, le Lean Management continue de remporter des succès et de s’implanter

Le Lean Management Réalisé par : Pospiech Robert Ouaya Yassine Abdalass Aymane Taghrghour Achraf Supervisé par: M. Belkiss Plan: Introduction 1) Définition 2) Champs d’application du Lean 3) Les différents outils du Lean Conclusion Introduction : Dans plus en plus d’entreprises on essaye de rechercher la productivité maximale, d’optimiser le cycle de production et avec cela la satisfaction du client

d'entreprise qui favorise l'efficacité et l'efficience tout en s’appuyant sur l'innovation, la flexibilité et l'intégration avec la technologie. Le BMP, pourquoi ? Le BPM, jumelé à une méthodologie d’amélioration des processus d’affaires (tel que Six Sigma, Lean Management ou la réingénierie), peut décupler les résultats de vos projets d’affaires. Le BPM se caractérise par sa capacité à reconfigurer avec réactivité les processus d’affaires de votre organisation, favorisant ainsi l’amélioration continue de

approche adopter par nos entreprises ? § Les théories incontournables KAIZEN : Amélioration continue TPM : Maintenance productive totale TQM / TQC : Qualité totale JIT : Juste à temps CE : Concurrent Engineering TPS : Toyota Production System LEAN : Lean Manufacturing WCM : World Class Manufacturing 6Sigma : Méthodes 6Sigma - DMAIC MPC : Management par les contraintes SCM : Supply Chain Management De l’amélioration continue à la Performance de l’entreprise § Entreprises nouvelles, nouveaux besoins

Sujet : le Lean Management dans une administration I. Présentation de la notion Par définition, le Lean Management est un ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée. « Lean » en français signifie « Moindre ». Le Lean management est, de ce fait, une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction de pertes générées à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes. Ses objectifs majeurs sont de

LEAN MANAGEMENT Une entreprise LEAN est avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Toyota fut la première entreprise à adopter ce concept de management. I) Découverte du concept de LEAN Management A) Définition Le LEAN Management est une approche systémique permettant de tendre vers l’excellence opérationnelle au sein d’une organisation. Ce système est simple, complet, rigoureux : il implique une

Manufacturers have adopted lean practices such as JIT and TQM to reduce costs and improve quality. As many competitors adopted these practices, some competitive advantage was lost. Many manufacturers now have begun adopting practices that increase their ability to rapidly respond to changes in customer demand. For these, superior responsiveness has become a key to competitive advantage. In short, many manufacturing firms are becoming relatively more agile. We propose that an element of lean manufacturing, Just-in-Time

Le système TOYOTA est emblématique du Lean manufacturing et le berceau de la plupart des meilleures pratiques et méthodes dites "japonaises". Il succède au modèle de FORD, et on parle de toyotisme après le fordisme et le taylorisme. Le "système TOYOTA" s'est fait connaître au Japon lors de la crise du pétrole de 1973. Alors que ses concurrents nippons se faisaient sévèrement malmener, Toyota tirait durablement son épingle du jeu. Cette bonne résistance focalisa l'attention des industriels de l'automobile

disposer des outils qui leur permettent de comprendre les différentes facettes des problématiques du SCM. 3 Sujets de recherche 1. Le rôle des SCE dans l’organisation SC (cas pratique) 2. SRM, quelle VA pour la relation fournisseur 3. Le Lean Manufacturing 4. Typologie des structures de production en SC 5. Théorie des contraintes et SC 6. TQM et SC 7. Dimensionnement d’une SC 8. La notion d’interface en SC 9. Rôle des ERP en SC 10. Théorie systémique et SC 4 Méthodologie (Sujets