Diagramme de causes et effets

de conception ……………………………………………………... 15 I. Expression du besoin ……………………………………………………….. 16 1. Définition ……………………………………………………………….... 16 2. Saisir le besoin …………………………………………………………... 16 2.1 Principales causes ……………………………………………………. 16 2.2 Elaboration de diagramme causes effets ……………………………. 17 3. Enoncer le besoin ………………………………………………………... 18 4. Valider le besoin …………………………………………………………. 18 5. Conclusion ……………………………………………………………….. 19 II. L’analyse fonctionnelle ……………………………………………………

et mise en place des actions prévues 5.3.5 Confirmation des actions 5.4 Utilisation du support AMDEC RÉSUMÉ DE LA MÉTHODE ......................................................................................................... 6 ANNEXES 1 2 3 4 DIAGRAMME FLUX D'UN PROCESSUS .............................................................. 7 SUPPORT D'ANALYSE AMDEC PROCESSUS................................................... 10 GRILLES DE NOTATION.....................................................

atteindre la seconde. Face à un problème, plusieurs attitudes sont possibles : - ne rien faire et laisser le problème s’installer - agir sur la situation présente sans en comprendre les causes (c’est s’exposer à constater la réapparition du problème ou l’apparition de problèmes nouveaux) - agir en recherchant les causes et les solutions correctives Déceler un problème ou un besoin : pourquoi faire ? Déceler problème et/ou besoin améliore la performance de l’entreprise, sa compétitivité et la vie

RAPPORT Faible productivité PJ : Diagramme causes-effets Lille, Le 10 Septembre 2010 Monsieur Le Directeur, Avec l’accord de mon responsable, un brainstorming a été effectué afin de lister les causes à l’origine de la faible productivité de l’entreprise. Je vous propose un bilan d’analyse, puis les solutions préconisées. I- BILAN DE L’ANALYSE Des difficultés majeures ont été considérées sur le diagramme causes-effets, ci-joint. La principale cause est observée

Etude de cas QUALI-LOg Analyser de l’entreprise Identifier plus précisément le problème En rechercher les causes en utilisant les outils de base de la qualité Réfléchir sur les solutions possibles par une analyse approfondie de la situation de l’entreprise TAF le fonctionnement TAF Outils et Méthodes de la qualité Proposer des solutions applicables en tenant compte des contraintes fixées par les principaux responsables de l’entreprise Mettre en place le suivi de la qualité avec des

critique constructive basée sur le questionnement systématique. * Recherche des causes des défauts Le Diagramme des causes et effets ou diagramme d’Ishikawa •La méthode des 5 pourquoi : sources du dysfonctionnement •Le diagramme de Pareto Un histogramme où les valeurs affichées sont triées par ordre décroissant. Un graphique linéaire qui indique le pourcentage cumulé de toutes les valeurs •L’histogramme •Diagramme d’Ishikawa * •Adaptation avec la méthode des 5M Machines, Matériel.

délais. Chaque itération porte sur la conception et la réalisation d’une fonctions Piloté par les risques: Les causes majeures d’échec d’un projet logiciel sont: l’incapacité du système à répondre au exigences opérationnelles (défaillance de l’architecture technique du système) et l’inadéquation du système aux attentes des utilisateurs (non respect des exigences fonctionnelles). Ces causes d’échec doivent être contrôlées et supprimées. Ces processus sont organisés autour du développement et du

Pour chacune de ses étapes, nous avons identifié les éléments entrant ainsi que leurs fournisseurs, les éléments sortant et leurs clients. Cela nous a aidés à cibler les points importants pour la suite de notre étude. e) Le diagramme de flux Flow chart Le diagramme Flow chart reprend les éléments du SIPOC mais en les détaillant avec plus de précision. Il indique les différents événements qui peuvent subvenir lors de la conduite normale du processus et les tâches à effectuer. Il permet de repérer

fabrication Deuxième partie : Aperçu bibliographique sur les outils qualité utilisés. A-Description de la démarche de résolution de problème B-Description des outils qualité utilisés  1-les feuilles de relevés 2-le brainstorming 3-le diagramme d’ISHIKAWA  4-le vote pondéré 5- MSP Troisième partie : Description du défaut étudié, du milieu de travail, de l’article sanitaire et du procédé de coulage. A-Description du défaut B-Description du milieu de travail C-Description

façon appropriée les causes communes et les causes spéciales, b) utiliser des données statistiques pour des prévisions et ainsi influer proactivement sur la prise de décision, c) fournir des données afin de pouvoir établir plus clairement l'état de la situation. Les 7 outils de base de la qualité totale : 1- Le graphique de contrôle statistique 2- Le diagramme de dispersion 3- Le cycle PECA 4- Le diagramme de flux 5- Le diagramme des causes et des effets 6- Le diagramme de Pareto 7- L'histogramme