Diagramme de causes et effets

d’origine nucléaire en France. Nous avons réalisé une recherche bibliographique sur le sujet et une analyse SWOT afin de tirer une première analyse de risque. Nous poursuivrons par l’étude IEDIS, diagramme de criticité et default tree. Tout cela dans le but de quantifier et d’identifier les causes à éradiquer. Suite à cette analyse, nous pourrons proposer et apporter des solutions appropriées à la problématique. Problématique : Déconstruire ou réhabiliter la centrale nucléaire de

Le diagramme de Pareto Objectif de l'outil : Le diagramme de Pareto permet de hiérarchiser les problèmes en fonction du nombre d'occurrences et ainsi de définir des priorités dans le traitement des problèmes. Cas d'utilisation : Cet outil est basé sur la loi des 80/20. Autrement dit cet outil met en évidence les 20% de causes sur lesquelles il faut agir pour résoudre 80 % du problème. Il sera utile pour déterminer sur quels leviers on doit agir en priorité pour améliorer de façon significative

et chez le partenaire vont permettre de mesurer les écarts ; les quantifier rend visible les possibilités d’amélioration. Il existe 3 types d’écarts : • Négatif : le partenaire est plus performant et une étude approfondie permettra de trouver les causes de l’écart et de le diminuer. Dans ce cas le partenaire peut servir de référence ; • Nul : cas très rare et temporaire ; • Positif : le fonctionnement interne se révèle le plus performant. Le benchmarking ne permettra pas l’apport de possibilités

permet de déterminer visuellement les défauts sous forme de graphique. Cette manipulation est nécessaire pour intervenir sur les défauts les plus flagrants. La plus part du temps on remarque qu’environs 20% des causes répertoriées représentent à elle seules environs 80% des défauts causés. Pour chacun des deux critères retenus, la méthodologie est la suivante : Classement par ordre décroissant des résultats obtenus. Calcul des pourcentages par défaut, puis des pourcentages cumulés

chaque tâche, il est primordial de trouver les relations d’antécédences et de succession.  La chronologie du projet doit être élaborée : Une fois le réseau logique établit, on trouvera la chronologie du projet qui servira de base pour tracer un diagramme temporel du projet. Avec en abscisse l’échelle de temps et en ordonné la liste des tâches, des rectangles sont tracés pour caractériser la longueur proportionnelle de la durée de ces tâches, le tout suivant la logique d’ordre d’exécution du réseau

Stock pour pallier les fluctuations : en ce qui concerne les stocks destinés à pallier le manque de fiabilité des approvisionnements, le juste à temps pose comme principe qu’il faut éliminer les causes de perturbations et que la meilleure façon d’y arriver est de ne pas masquer par des stocks les effets de ces perturbations. Des actions de qualité totale et de maintenance préventive devront être mises en place. Stock pour compenser l’inertie du processus et stock de couverture : pour éviter que

feuilles de relevés 9 2.1.2 Les fonctions des feuilles de relevés 10 2.1.3 Exemple : la feuille de relevé de la cause des défauts 10 2.2 Le diagramme de Pareto 10 2.3 L’histogrammes des fréquences 11 2.4 Les diagrammes de dispersion ou de corrélation 12 2.5 Le diagramme d’Ishikawa 13 2.5.1 Création d’un diagramme cause-et-effet 13 2.5.2 Utilisation d’un diagramme d’Ishikawa 14 3 Les techniques qualité : « Quality Function Deployment » 15 4 Les méthodes qualité : les cercles de qualité 16

produit est nécessaire pour le processus métier.  Par exemple, pour le domaine « relation client », on peut définir un processus de support de gestion des informations clients avec les activités de création, de mise à jour et de visualisation.  Diagramme de l ’ensemble des processus: C ’est une représentation des liens existants entre les différents processus de l’organisme.  L’analyse processus s’inscrit dans une démarche processus qui vise l’amélioration de ce dernier et la performance. 

petit-déjeuner b) Chiffrage du ratio matières moyen pour une semaine I-3- Chiffrage des pertes sur les petits-déjeuners en 2010 II- Les causes II-1- Les causes possibles d’un coût matière trop élevé II-2- Calcul du ratio matières a) Mise en application b) Ratio matières de chaque zone pour la semaine c) Analyse de chaque zone II-3- Les causes selon les zones III- les solutions VI- Conclusion Introduction Durant mon stage, lorsque je travaillais en cuisine, je remarquais qu'une

2012-2013 | Diagramme de corrélation | Maintenance Industrielle | | | Sommaire Introduction 3 Présentation de la problématique 4 Définitions 4 Disponibilité et Fiabilité 4 Maintenabilité 5 Les différents indicateurs utilisés 6 Les objectifs de la maintenabilité 7 La conception des machines et la maintenabilité 8 Développement du projet 10 Les critères de maintenabilité 11 Comment améliorer la maintenabilité d’un bien ? 15 Etude de cas (Amélioration de la maintenabilité