Diagramme De Pareto

mensuelle/heures travaillées ; % de rebuts ; % d’arrêts ; taux de section, etc ; * l’analyse de feuilles d’arrêt ; * l’analyse des réclamations clients, etc. Mais également par des outils tels que : les observations instantanées, le diagramme de Paréto, les feuilles de relevés, l’histogramme. * Les observations instantanées La méthode consiste à déterminer l’activité de ressources (postes, équipements, personnel) à partir d’observations réalisées au hasard. S’apparentant à la technique

…………………………………………………………………….7 2.3.1)-Méthode de six sigma ……………………………………………………………..7 2.3.2)- l’outil Perte (Program ou Project Evaluation and Review Technique) ……………………………………………………………………………………….7 2.3.3)-Diagramme de Pareto ………………………………………………………….…8 2.3.4)- Le QQOQCCP ………………………………………………………………………….9 2.3.5)- la certification ISO Qualité…………………………………………………….9  2.3.6)-Total Quality Management TQM ………………………………………..…11 Conclusion

Crusoe” . . . . . . . e 3.3.2 Cas g´n´ral . . . . . . . . . . . . . . . . . . e e ´ 3.4 Equilibre et efficacit´ dans une ´conomie d’´change e e e 3.4.1 Crit`re de Pareto . . . . . . . . . . . . . . . e 3.4.2 L’´conomie d’´change . . . . . . . . . . . . . e e 3.4.3 La boˆ d’Edgeworth . . . . . . . . . . . . . ıte 3.4.4 Le programme de Pareto . . . . . . . . . . . 3.4.5 Th´or`mes du bien ˆtre . . . . . . . . . . . . e e e 3.5 Exercices sur l’´quilibre . . . . . . . . . . . . . . . . e ´ 3.5.1 Equilibre

AFNOR E 60-182 ........................................................................................ 20 Figure 12 : Cartographie du processus global de production ................................................................ 23 Figure 13 : Diagramme SIPOC de la zone de coupe ............................................................................. 24 Figure 14 : Etape de définition d'un placement ..................................................................................... 25 Figure

Un certain nombre d’outils permettent de visualiser ces causes pour faciliter l’analyse. Le diagramme causes-effets (cf. manuel, fiche ressource n° 2, p. 30) permet de classer les causes dans des catégories. L’arbre des causes permet de visualiser les ramifications des causes, elles-mêmes sources de causes. On le construit en se posant pour chaque cause la question « Pourquoi ? ». Le diagramme de Pareto, outre la quantification des causes du problème (en nombre de fois qu’elles se produisent) permet

nombreuses techniques et outils telles que : 5 Pourquoi Analyse de la variance (ANOVA) Régression linéaire Design axiomatique Cartographie des processus Diagramme Ishikawa Test Chi-carré Cartes de contrôle Analyse coûts-bénéfices Pour en savoir plus Arbre CTQ Recherches marketing Plan d’expérience FMECA Histogrammes Diagrammes de Pareto Analyse SIPOC Méthode de Taguchi TRIZ Moore R. (2007) Selecting the Right Manufacturing Improvement Tools, BH editions, MA, USA Stevenson, W.J

LISTE DES TABLES Table 1 : Suivi des arrêts 34 Table 2 : Suivi des interventions 35 Table 3 : Inventaire des machines de la chaîne C 35 Table 4 : Diagnostic des pannes de la chaîne C 36 Table 5 : Analyse Pareto de la chaîne C 38 Table 6 : Constitution de l'équipe du travail Déplacement des Rails 45 Table 7 : Ressources matérielles pour le Déplacement des Rails 46 Table 8 : Constitution de l’équipe de travail pour MEP des Points 51 Table 9 : Ressources matérielles pour la MEP des

calculer les quantités optimales ??????? = ???????−1 + ℰ????é?− ℰ??????? - La méthode ABC : il permet de surveiller les stocks qui en « valent la peine» sur laquelle il faut consacrer du temps, de l’argent. -Elle s’appuie sur la loi des 20/80 de Pareto -Les produits en stocks sont classés en 3 catégories A, B ou C selon leur valeur -cette méthode permet de ne pas gaspiller de temps en se focalisant sur les produits stratégiques -Objet de la classe A (10 à 20% des produits) : 70 à 80% de

ces problèmes proviennent du service de livraison et du service de commande ce qui donne une image négative de notre entreprise .C’est d’ailleurs pour cela que vous m’avez chargé d’analyser les causes que j’ai pu identifier à partir du diagramme de Pareto. D’abord je vais vous présenter le diagnostic opérationnel ensuite je vous proposerai des solutions. I) Diagnostic opérationnelle : Nous avons constaté que sur 300 commandes ,50 représentent des dysfonctionnements. Sur le plan quantitatif

Dès réception des factures, identifier original / copie par marquage et comptabiliser (donc récupérer la TVA). La loi Parèto De nombreux phénomènes obéissent à la loi des 80-20. Certains le considère comme quasi universel, et généralement 20% des causes produisent 80% des effets ou encore 20 % des facteurs influencent la plus grande partie de l'objectif. La loi de Pareto se transforme en outil d'aide à la décision. Voici l'énoncer de cette loi : «dans tout groupe de choses contribuant à un