Diagramme De Pareto

Principaux défauts. Définitions. Paramètres et critères d'évaluation. Inscriptions normalisées. Critères de choix. 12. Graphismes et diagrammes usuels………………………………………………………… 119 Graphes à axe de coordonnées : différents cas, choix des échelles, suggestion de construction et principe de la linéarisation. Coordonnées polaires. Graphes triangulaires. Diagrammes à barres et camembert. Graphes à surfaces, histogrammes. Abaques. Organigrammes. Exercices. MATERIAUX 13. Matériaux : généralités……………………………………………………………………

l'analyse de paramètres susceptibles d'être l'origine de cette augmentation. Pour cela, la méthode des cinq M «diagramme d'Ishikawa» semble être le moyen le plus efficace. [pic] Diagramme ISHIKAWA Le diagramme d’Ishikawa est une méthode graphique permettant de schématiser les causes qui sont à l’origine d’un ou plusieurs effets. Cette méthode est aussi appelée diagramme de causes à effet ou encore en arrête de poisson. Elle utilise la règle des 5 M pour classer les causes

d’un problème en distinguant les causes principales et les causes secondaires. Méthodologie : 1- identifier le problème 2-identifier la cause 3- Classer par nature des 5 M 4- Ventiler les causes principales et secondaires 5- tracer le diagramme Les 5 M sont les suivants : Méthode : Causes liés à l’organisation de l’entreprise, méthode de travail, procédure, gestion du temps/ stock etc … Main d’œuvre : Causes liés a la qualification des salariées, formation des salariés, compétences

performances La résolution des problèmes est un élément clé dans l’amélioration des performances d’une organisation. Connaître, comprendre, savoir appliquer et maîtriser des outils simples de résolution de problèmes. Par exemple la méthode QQOQCPC de Pareto est réputé très efficace pour cerner le plus complètement possible un problème, une cause, une situation donnée. Elle est aussi très utile dans le travail de rédaction des procédures. Son nom vient des questions auxquelles on doit répondre :       - Quoi 

moral, sécurité…) ; * Réaliste ; * Situé dans le Temps. 2- Diagramme d’ISHIKAWA Son but : * Analyser et visualiser le rapport existant entre un problème (effet) et toutes ses causes possibles. * Le diagramme d'Ishikawa est un outil graphique qui sert à comprendre les causes d'un défaut de qualité ; il sert à analyser le rapport existant entre un problème et toutes les causes possibles. Son principe : Le diagramme d'Ishikawa permet : * De classer les causes liées au problème

« agile » (issu du Toyota Production System)  * le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). ------------------------------------------------- Outils * Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour la gestion de projet  * Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualité  * Réseaux de Petri pour les enchaînements automatisés  I. Kanban Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux

souvent les coûts supportés par les pollueurs pour se conformer à la réglementation environnementale (le changement de technologie, d'organisation de la production). On peut représenter le raisonnement sous-jacent à l'hypothèse de Porter par le diagramme de la page suivante. L'hypothèse de Porter a connu un grand succès dans le débat politique, notamment aux Etats-Unis, car elle réfute l'idée selon laquelle la protection de l'environnement ne peut se faire qu'au détriment de la croissance économique

Réalisation du cahier des charges  Choix du logiciel  Mise en place  Formation du personnel  Utilisation / Exploitation de la GMAO Les équipements o DTE : Dossier Technique Equipement o Comment localiser les équipements critiques ?  Le diagramme de Pareto  Criticité des équipements o Analyse des défaillances  Les causes des défaillances  Les modes de défaillance o Plan de fiabilité Démarches, méthodes et outils o Présentation o Cas particulier de la TPM  Auto-maintenance  TRS  5S o Critiques

contrôle – Diagramme de Pareto – Diagramme cause-effet – Graphes – Cartes de contrôle – Histogramme – Diagramme de dispersion Page 8 7 étapes de la maîtrise de la qualité – Choix du thème – Collecte et analyse des données – Analyse des causes – Plan et application de la solution – Evaluation des effets – Normalisation de la solution – Réflexion sur le processus et sur le problème suivant 7 outils de management et de planification – Diagrammes d’affinité – Diagramme des relations – Diagramme en arbre

Supervision Industrielle : Commande des différentes stations mécatroniques (SIMATIC WinCC Explorer). CONNAISSANCES ACQUISES      Production & Project Management : MRP I/II, PIC, KANBAN, GPAO, Ordonnancement, Planification, JIT, ERP/SAP, Diagramme Pareto/ISHIKAWA, SMED, PERT, Gantt, Chemin Critique, Gestion de stock ….. Maintenance & Qualité Management : TPM, GMAO, 8D, AMDEC, SPC, 6 Sigma, Kaisen, ISO 9001 /14000, QSE, Tableaux de bord…. Automatisme/Automatique : Automates programmables industriels