Diagramme De Pareto

anomalies. * Comment atteindre les objectifs ? En mettant en place des actions correctives pour remédier à ces problèmes. * Pourquoi réduire l’anomalie ? La loi de Pareto, loi des 20/80 met en avant que 20% des causes correspondent à 80% des conséquences. Dans notre cas, 20/5=4 d’après le diagramme au dessus, la loi de Pareto est vérifiée. Par conséquent, l’anomalie 1 apparait à fortiori comme l’anomalie à traiter en premier. Phase II : les causes du problème Etape 5: toutes les causes possibles

centre d’étude (Application de la méthode Pareto) : Afin de trouver le centre d’étude adéquat, il est indispensable de détecter en fonction d’un critère pertinent, les unités les plus marquants d’un groupe représentant la plus grande signification de l’objet étudié. Autrement dit, nous avons choisi d’identifier les points de rejets qui dégagent la majorité des rejets en terme de coûts. Présentation de la méthode Pareto : La méthode ABC, ou Loi de Pareto ou encore Règle 20/80 est une analyse

observations (absentéisme, conflit, niveau de qualification…) 6) Je propose différents outils me permettant de comprendre les causes du dysfonctionnement dans l’équipe de vendeurs :  Le flow chart ou diagramme de circulation de l’information  Le diagramme de Pareto  Le diagramme d’Ishikawa  Le F.R.A.P 7) Je valide avec le DRH et le chef d’entreprise mon diagnostic (2) NRT : Non Respect des Textes IDPA : Inadaptation des politiques/pratiques aux attentes IDBRH : Inadaptation

stocks : 1-Nécessité d’un classement : Lorsqu’on gère des milliers d’articles, il est impossible d’accorder à chacun des articles la même priorité dans sa gestion. Donc, la gestion des stocks est une gestion sélective. 2-Classement ABC (diagramme de PARETO) : Le classement ABC des articles consiste à différencier les articles en fonction de la valeur des sorties annuelles de stocks qu’ils représentent. Ce classement est basé sur le principe des 80/20 ! : 20% des articles représentent 80% de

pr provoquer et accélerer choix lorsqu les donnée st qualitatives.Matrice de compta : outils daide a la prise de decision permetta de rechercher proble, solution, action a entreprendr suivan des critère de choix, objectif, contraintes et fonction. Diagramm dishikawa : analyser et visualiser le rappor existan entre un pb et tte ses causes possible, cest un outil graphique qui sert a comprendre le causes dun défau de qualité.>brainstorming et trouver tte les causes possible au pb, classer les causes

12 Suivie de production sur 5 jours de 24h .................................................................................. 13 Tableau des causes et des fréquences d’arrêt des lignes A et B : ........................................... 14 DIAGRAMME DE PARETO ......................................................................................................... 15 Compte rendu : ....................................................................................................................

Changement de fabrication SMED Démarche Etape 1: • Observer un changement de série(relevé papier ou film). • Lister les opérations réalisées. • Décrire précisément ces opérations. • Quantifier chacune des opérations. • Les classer selon un PARETO 28 LOGO Changement de fabrication Démarche SMED Démarche Etape 2: Séparer les opérations internes des opérations externes: • opération interne = opération qui ne peut être réalisée que si l’ équipement est en arrêt. • opération

Rechercher des idées en groupe afin de favoriser la créativité. Arbre des causes : Représenter sous forme graphique l’enchaînement logique des éléments ayant conduit à un problème. Diagramme d’Ishikawa : Classer les causes du problème en 5 catégories ; matière, main d’œuvre, méthode, milieu et matériel. Diagramme de Pareto : Hiérarchiser les sources du problème afin de porter l’action sur la cause de la plus importante. Les normes de qualité Afin que la qualité des biens et services produits

matière. ← Maintenance des électrovannes de pression d’air du dépoussiéreur. ← changement des roulements d’un réducteur du broyeur du charbon. ← A chaque quinzaine je fait un classement des pannes suivant la méthode ABC et le diagramme pare to. (voir l’annexe) CONCLUSION Pour conclure ce rapport je tiens à souligner que ce stage permet de donner un nouveau souffle à l’esprit de solidarité, la mise en œuvre d’un enseignement

Systèmes de Management de la Qualité et de l’Assurance Qualité, ISFP, année académique 2013-2014. Page 43 Quelques outils et techniques de la qualité. On peut relever quelques outils et techniques de qualité : brainstorming, vote pondéré, diagramme de Pareto, , 5S, MRP, QQOCQP, 5M ,audit qualité, revue de direction, approche processus, manuel qualité, système documentaire, indicateurs, tableaux de bord, matrice de compatibilité, contrôle par échantillonnage, plans d'expériences, plans d'action