Diagramme De Pareto

hernandez Sommaire 1.1 Les économies d’échange pur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.1 La base matérielle de l’économie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2 Le diagramme emboîté d’Edgeworth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.3 Les préférences des agents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.4 L’aspect économique . . . . . . . . . . . . .

/ / 9 Matériel endommagé /// // /// 8 Documentation des tests incorrecte Total / 13 /// 6 //// 7 // 8 10 34 La Gestion De La Qualité • Le Diagramme de causes et effets ou diagramme d'Ishikawa Kaoru (synonyme : diagramme en arêtes de poisson). • Diagramme permettant d'examiner les causes profondes des problèmes. En posant continuellement la question « Pourquoi? », on finit par découvrir la véritable cause du problème. Généralement utilisé pour

Organigramme d’AGS-CI ; page 06 FIGURE 2: Déroulement de la chaîne documentaire lors d’une importation des effets personnels d’une personne physique ; page 11 FIGURE 3 : Tableau de bord ; page 14 FIGURE 4 : Construction de diagramme causes à effets ; page 25 FIGURE 5 : Diagramme causes à effets du service Import AGS-CI sur le problème de deadline ; page 27 FIGURE 6 : Graphe MPM selon le logiciel GRIN ; page 32 FIGURE 7 : Etapes du Benchmarking ; page 46 N’GUESSAN GABLEY JOËL ETUDIANT EN LOGISTIQUE

........ Fiche 12 – 5S ................................................................................. Fiche 13 – Courbe des fréquences cumulées .......................... Fiche 14 – Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa) .............................................................. Fiche 15 – Diagramme de Gantt................................................. Fiche 16 – Droite d’Henry ........................................................... Fiche 17 – Écart type ..................

Fiche 12 – 5S ................................................................................. 75 Fiche 13 – Courbe des fréquences cumulées .......................... 79 Fiche 14 – Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa) .............................................................. 83 Fiche 15 – Diagramme de Gantt................................................. 85 Fiche 16 – Droite d’Henry ........................................................... 89 Fiche 17 – Écart type ......

problématique de l’ordonnancement. Pour mener à bien ces différentes activités du projet, plusieurs outils de planification opérationnelle ont été mis au point ; citons notamment : • le réseau PERT ou méthode du chemin critique • le Diagramme de GANTT Le Graphe PERT. Le graphique PERT est une technique de gestion de projet qui permet de visualiser la dépendance des tâches et de procéder à leur ordonnancement ; c'est un outil de planification. Le terme PERT est l'acronyme de program

défaillance recensé, sur le fonctionnement du produit chez le client (final ou de l'opération suivante dans le processus), en terme d'insatisfaction ou de non conformité. - Rechercher les causes pour chaque mode défaillance identifié en utilisant le diagramme causes/effet (fiche...). - Recenser les moyens de prévention existants ou envisagés. 3ème étape : analyser quantitativement les défaillances potentielles Classer les défaillances selon : - la probabilité d'apparition de la cause (occurrence) 0 -

évaluation de l’adéquation entre le contexte et les outils Un Pareto (connaître les réclamations les plus importantes des e-clients) Un tableau, un schéma, un diagramme pour analyser les réclamations des franchisés Un tableau, un schéma, un diagramme pour la proposition d’une nouvelle procédure pour les franchisés Un tableau, un schéma, un diagramme pour analyser les dysfonctionnements chez le franchiseur Un tableau, un schéma, un diagramme pour la proposition de solution chez le franchiseur Total La

défaillance recensé, sur le fonctionnement du produit chez le client (final ou de l'opération suivante dans le processus), en terme d'insatisfaction ou de non conformité. - Rechercher les causes pour chaque mode défaillance identifié en utilisant le diagramme causes/effet (fiche...). - Recenser les moyens de prévention existants ou envisagés. 3ème étape : analyser quantitativement les défaillances potentielles Classer les défaillances selon : - la probabilité d'apparition de la cause (occurrence) 0 -

Fiches Méthodes de Résolution de Problème GLOSSAIRE A.M.D.E.C. Analyse de déroulement Analyse de la Valeur Chaînons (méthode des) Cinq S (méthode des) Gantt (diagramme de) HOSHIN ISHIKAWA (diagramme) – Diagramme Causes/Effet ISO 9000 KAISEN KANBAN Méthode de Résolution de Problème MRP OPT (Méthode) PARETO (Loi de) – Méthode ABC PDCA PERT POKA YOKE Q QOCPC Simogramme SMED (Méthode) SPC – Capabilités SPC – Cartes de contrôle SPC – MSP : La démarche TAGUCHI (méthode du Docteur) Les Plans d’Expériences