Diagramme Pareto

représentatifs du problème, - Définir l’objectif. * Etape n°2 : Trouver les causes racines Cette étape est constituée de quatre phases : - Rechercher les causes (brainstorming), - Visualiser les causes (Diagramme d’Ishikawa), - Hiérarchiser les causes (vote pondéré), - Valider les causes principales (Diagramme de Pareto). * Etape n°3 : Choisir des solutions optimums Cette étape est constituée de deux phases : - Rechercher les solutions (brainstorming), - Sélectionner les solutions (analyse multicritères).

Act) La première étape, Plan, consiste à planifier la réalisation. Elle se déroule généralement en trois phases : Identification du problème (par exemple à l'aide du QQOQCCP). Recherche des causes racines (par exemple à l'aide d'un diagramme de Pareto, d'un diagramme d'Ishikawa ou de la méthode des 5 pourquoi). Recherche de solutions avec écriture du cahier des charges et établissement d'un planning. Roue de Deming L'étape Do (en français « faire ») est la construction, le développement, la

première étape, Plan, consiste à planifier la réalisation. Elle se déroule généralement en trois phases : 1. Identification du problème (par exemple à l'aide du QQOQCCP). 2. Recherche des causes racines (par exemple à l'aide d'un diagramme de Pareto, d'un diagramme d'Ishikawa ou de la méthode des 5 pourquoi). 3. Recherche de solutions avec écriture du cahier des charges et établissement d'un planning. [pic] [pic] Roue de Deming L'étape Do (en français « faire ») est la construction

outil est d’aller chercher les problèmes à leurs bases, cependant ce type de méthodologie est asser désordonné. b) Le diagramme causes-effets : Ce genre de diagramme est plutôt structuré, il oriente le manager vers les causes à traiter en premier lieu. Cependant il n’a pas de données chiffrées ce qui implique que ce n’est qu’un premier travail de fond. c) Le diagramme de Pareto : Cet outil est très utile pour hiérarchiser les causes en fonction de leur impact sur le problème grâce à des données

Suite au problème posée par les absences répétitives du personnel d'encadrement et opérationnel, une recherche des cause expliquant ces absences a été mis en place afin de trouver une solution dans les plus bref délais. Grâce a l'aide d'un diagramme de Pareto ainsi qu'une représentation schématique, j'ai alors pu mettre en évidences les causes principales au problème. Le problème se pose pour le personnel d'encadrement ainsi que pour le personnel opérationnel. Pour le personnel d'encadrement

ingénieur chimiste japonais, précurseur et un des théoriciens pour la gestion de la qualité. On lui doit notamment le diagramme de causes et effets qui est un des outils fondamentaux pour assister les cercles de qualité. Kaoru Ishikawa (13 Juillet 1915 – 16 Avril 1989) était un professeur d’université Japonais, très connu pour son apport dans le domaine de la qualité, notamment le diagramme en arrête de poisson et les cercles de qualité. A 24 ans, Ishikawa obtient son diplôme d’ingénieur auprès de l’université

formaliser le problème ; (démarche : QQOQCCP) ; Rechercher les causes racines (démarche : Brainstorming) ; Analyser et visualiser les causes (démarche : Diagramme d’Ishikawa) ; Classer et hiérarchiser les causes (démarche : Règles de priorité, règles de jalonnement) ; Valider les causes principales (démarche : Règles de priorité, Diagramme de Pareto) ; Comparer la situation actuelle à la situation idéale (Voir : Les standards de travail ; le benchmarking) ; Définir l'objectif et créer des indicateurs

Blanc Assistante de manager A l’attention de Monsieur Vincent, Tours, le 13 janvier 2015 Note de synthèse A la suite de votre demande concernant l’analyse des différentes erreurs sur la création des flyers, j’ai créé un diagramme de Pareto qui permettrait de répondre à votre requête. Cet outil à pour but de classer les principaux problèmes présent au sein de l’entreprise, trouver des solutions et ainsi nous permettrait de faciliter notre prise de décision. 20 % des causes produisent

première étape, Plan, consiste à planifier la réalisation. Elle se déroule généralement en trois phases : 1. Identification du problème (par exemple à l'aide du QQOQCCP) 2. Recherche des causes racines (par exemple à l'aide d'un diagramme de Pareto, d'un diagramme d'Ishikawa ou de la méthode des 5 pourquoi). 3. Recherche de solutions avec écriture du cahier des charges et établissement d'un planning. La deuxième étape, Do, faire et appliquer   Mettre en place les actions de l'étape

produit et volume vendu Apparition de stocks 2. La programmation de la production 2. La programmation de la production Différentes techniques: – – – La méthode PERT (21) Le diagramme de GANTT (22) [ La méthode MRP (23) ] 21. Le diagramme PERT 22. Le diagramme de GANTT Début Fin 22. Le diagramme de GANTT Début 32. La fonction Logistique • Les objectifs de la logistique – – Max {Satisfaction du client} (qualité/délais) Min {Coût} Approvisionnements Production Distribution