Etude Amdec Machine

............................... 54 2.4.6 Processus sous controle et hors controle ......................................................... 57 3. Les methodes dfamelioration de la qualite: Six Sigma ................................... 58 3.1. Etude et comparaison des methodes existantes ............................................ 58 3.2. Definition de la methode Six Sigma ............................................................... 61 tel-00730543, version 1 - 10 Sep 2012 3.3. Historique

Talbi, Driss Bouami 3. Lignes directrices vis à vis des limites des pratiques Au-delà des discoures affichant l’importance d’investir dans le développement des compétences, les pratiques actuelles en la matière révèlent de nombreuses limites. Une étude menée en France a montré que si les outils sont mis en place, ils sont souvent utilisés d’une manière optionnelle ou complémentaire, et qu’une approche par les compétences n’existe toujours pas dans les entreprises (Keller, 03). Ces limites peuvent

personnel. Ces méthodes doivent être dans la mesure du possible standardisées entre les différents secteurs (production et périphériques). Ce qui n’exclut pas l’adaptation essentielle de la méthode au matériel (par exemple à un ensemble de machines, à une machine ou à un organe). Avec l'évolution actuelle des matériels et leurs tendances à être plus fiables, la proportion des pannes accidentelles sera mieux maîtrisée. La maintenance préventive diminuera quantitativement d'une façon systématique mais

réponses apportées dans le questionnaire que la double saisie des informations administratives (saisie dans les applicatifs administratifs et seconde saisie dans les applicatifs médicaux) était une faiblesse majeure de notre système d'information. Une étude menée dans l'ensemble des secrétariats entre le 12 et le 16 novembre 2001 montrait que la resaisie des informations administratives dans le logiciel médical serait de l'ordre de 3 mn par dossier. Ce temps consacré à la double saisie peut paraître dérisoire

Types de produits et de production 6.1 6.2 VIII 105 105 114 Les Organisations de production Implantations d’atelier 7 • Production et qualité 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Définitions : la démarche qualité Outils de la démarche qualité AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) Maîtrise statistique des procédés (MSP) La méthode et les outils six-sigma Non-conformités et actions Qualité et normes ISO 9000 127 127 130 136 139 142 143 146 8 • Magasinage

coupelle écrous/ Poste 5 : poste de déchargement 5 opérateurs 2 machines compliquées palettes sur un convoyeur pas de GBS = gros bon sens Après aménagement des postes : Avec 3 opérateurs : 79" / 3 = 26.33" / opér => remodeler chq poste et faire pour que chaque opérateur ait un temps de travail d'environ 26 sec => un opérateur peut travailler sur 2 postes Mieux vaut garder des gens même s'ils ne produisent pas (entretien machines…) Attention ! prévoir des rotations de postes car les pb entre

Conception collaborative et prise en compte des contraintes de conception partagée. 4.2. Réalisation du modèle numérique 3D de l’étude. 4.3. Choix et dimensionnement de composants. 4.4. Dimensionnement des structures. 4. Conception détaillée. 4.5. Étude de préindustrialisation et dialogue avec un spécialiste pour l’optimisation de la relation « produit (fonction et géométrie) - matériau - procédé - coût ». 4.6. Prise en compte des exigences de la vie du produit (maintenabilité, réparabilité, sécurité

de la valeur d’un casque Bluetooth sans fil, pour cela, il était nécessaire de faire une étude en se basant sur deux axes, à savoir l’axe qui porte sur le côté marketing, c’est à dire une étude de marché sur le produit analysé, le deuxième axe concerne l’étude technique dans laquelle on a pu mettre en pratique les différentes étapes de l’analyse de la valeur d’un produit. Sommaire 1ère partie : Etude théorique 1. Introduction 3 1.1 Historique de l’analyse de la valeur 3 1.2 Définitions

conduite de réunion ; — méthodologies de résolution de problème ; — outils de hiérarchisation (loi de Pareto...) [3] [4] [5] [6] ; — différents graphes de représentation ; — SMED [3] ; — SPC [5] ; — graphiques cause/effet/arête de poisson/5M ; — AMDEC [7] ; — Poka-Yoké [3] [8]. s Étape 11 : application aux nouveaux équipements Tout d’abord, explicitons les sigles : — LCC : Live Cycle Cost ; ce sont l’ensemble des coûts de maintenance pendant la durée de vie de l’équipement (soit les coûts du cycle

de la limite fixée. · Déroulement :· Production, une phase de créativité collective afin de sélectionner les solutions candidates· Faisabilité de chaque solution retenue, analyse des risques potentiels (les outils de type AMDEC[footnoteRef:4] sont tout à fait à propos) [4: L'AMDEC est une méthode conçue spécifiquement pour identifier les modes de défaillance d'un produit, d'un procédé ou d'un processus.] · Choix de la solution adéquate· Lancement du projet (planning, implantation