Exemple Amdec

.................................................................. Autocontrôle .................................................................................. Point Action Immédiate Efficace (AIE) ............................................. AMDEC processus pour plan de contrôle....................................... Maîtrise des non-conformes en production..................................... Matrice d’autoqualité....................................................................... Revue

entre la qualité visée et la qualité effectivement obtenue. 2.2- Origines et exemples de non-qualité : 10% 2.2.1- Origines de la non-qualité : . Les causes de la non-qualité peuvent être diverses et peuvent avoir pour origines : - la conception, - l’utilisation, - la production, - la distribution,… 20% 40% 30% conception utilisation production autres origines de la non-qualité 2.2.2- Exemples de non-qualité: . retour en usine d’une série de voitures pour une défectuosité

indicateurs de performance, qui rendent compte du fonctionnement des lignes de production, apparaissent comme des outils essentiels pour en améliorer le pilotage. Cependant, la notion de performance tend parfois à se brouiller, combien d’entreprises par exemple, revendiquent leur volonté stratégique de se différencier de leurs concurrents par la qualité de leurs services, mais évaluent leurs manageurs presque exclusivement sur leurs performances financières?. Les études théoriques comme les pratiques

Le produit fournit au poste  suivant doit être conforme. Poka Yoke  Système détrousseurs ou anti­erreurs  Assure la prévention de défauts de production lors de  la réalisation de gestes simples et fréquents Utilisation de couleurs ou de taquet exemple: pas d’assemblage possible entre 2 pièces si elles  ne concordent pas.   Poka Yoke Après une journée de travail,  l’attention diminue donc le  risque d’erreur augmente.  Comme pour un bébé qui veut  faire passer son jouet carré dans  le trou rond

performances sont mesurables[1]. En pratique la limite de 6σ est difficilement atteignable et les entreprises peuvent rechercher le 3σ ou 4σ. Toutefois certaines applications exigeantes comme dans l’aéronautique peuvent demander un objectif de 20σ. Exemple Prenons le cas d'une pièce mécanique dont la longueur nominale est L. La pièce est utilisable si la longueur est comprise entreL-ΔL et L+ΔL (2ΔL est l'intervalle de tolérance). Le processus de production, lui, produit des pièces dont la longueur

du diagramme : A quoi ça sert : On se sert d’un diagramme de fiabilité dans une analyse fonctionnelle pour calculer des probabilités de fonctionnement. Petit « truc » pour les calculs : (1 + ε ) n ≈ 1 + nε à condition que ε soit très petit… - AMDEC Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de la Criticité A quoi ça sert : Cette analyse sert à définir les défaillances d’un système. Comment faire : ▪ 1ère étape : Analyse Fonctionnelle ▪ 2nde étape : Tableau Composants (ou soussystèmes)

· L'analyse Fonctionnelle traduit ce BESOIN en FONCTIONS· Le Cahier des Charges Fonctionnelles formalise le BESOIN, en définissant les FONCTIONS attendues et les CONTRAINTES (techniques, réglementaires, budgétaires…) · L' AMDEC  évalue et hiérarchise les défaillances potentielles · La  cotation Fonctionnelle  (Chaines de Cotes) évalue les TOLÉRANCES du PRODUIT pour GARANTIR ses FONCTIONS tout en prenant en compte le

Interchangeabilité. Cotation tolérancée. Ajustements normalisés ISO / AFNOR. Choix des ajustements. 9. Eléments de cotation fonctionnelle…………………………………………………………. 93 Définitions. Représentation vectorielle. Détermination des chaînes de cotes. Exemples. Exercices. 10. Tolérances géométriques…………………………………………………………………… 101 Inscriptions normalisées. Tolérances de forme, d'orientation, de positions et de battement. Cas des formes souples. Principe de l'enveloppe. Cas du maximum de matière.

le risque et la criticité de processus divers. C’est un outil courant des programmes de gestion de la qualité. Elle est utilisée systématiquement dans les industries à risque et est un outil obligatoire de l’accréditation à certaines normes, par exemple, celles de l’industrie automobile. L’AMDEC permet d’identifier et de prioriser les défaillances afin de déterminer les mesures appropriées pour en diminuer la criticité. Elle vise l’amélioration de la performance et la prévention des risques et peut

PAUW. Les mots clés ▪ Analyse des processus ▪ Cartographie ▪ Flux logistiques ▪ performance ▪ Processus logistique ▪ Optimisation des processus Les abréviations ▪ AMDEC : Analyse des modes de défaillances et leurs effets et leur criticité ▪ DRP : Distribution Ressource Planning ▪ EDI : Electronic Data Interchange ▪ ERP : Entreprise Resource Planning ▪ MRP :Manufacturing Rssource