Exercice Kanban

liés au temps de chargement, aux pannes, à une organisation inadaptée des postes de travail, aux défauts de qualité… ­ liés à la logistique : temps de transport, de manutention… Elle nécessite la mise en place de procédures adaptées internes (Kanban) et externes (relations avec les fournisseurs) à l'entreprise. 4 – Application : modèle en avenir certain avec tarif dégressif Énoncé L'entreprise Midore envisage, pour le début mars N, le lancement d'un nouveau produit. Il vous est demandé

• Permanent : décompte des quantités en stock après chaque entrée ou sortie. Avantage : chaque écart est constaté est immédiatement corrigé. Inconvénient : lourdeur. • Intermittent : comptage de toutes les quantités en stock à la fin de chaque exercice comptable. Inconvénient : inventaire coûteux et fastidieux. • Tournant : décompte des quantités disponibles par groupes d’articles plusieurs fois dans l’année. Avantage : allège la pratique d’un inventaire annuel, évite de conserver trop longtemps

productivité du travail. La division du travail est un des trois processus qui y mène avec l’investissement et l’implication des salariés dans le travail. 1. Organisation du travail et productivité A. La division du travail dans l’entreprise Doc. 1 exercice Gains de productivité et rentabilité 1. La VA est de 14 millions d’euros (20 – 6). La productivité par tête est de 70 000 euros par salariés (14 millions d’euros / 200 salariés). Le coût salarial par chemise est de 6 euros par chemise (6 millions

n’avaient jamais rencontré un client (dans l’industrie ou dans le back-office des entreprises de service) et ils en parlaient, en général, plutôt positivement. Le modèle japonais faisait fureur au rayon management des librairies. Le kaizen (4), le kanban (5), le 5S, la qualité totale et autres méthodes basées sur la prise en compte des suggestions émises par les salariés eux-mêmes étaient des occasions de les valoriser au moins symboliquement. Mais les systèmes de classification salariale euxmêmes

est retirée et fixée à un tableau par le personnel soignant. L'étiquette est lue (numérisée) automatiquement ou manuellement selon un horaire prédéterminé, ce qui entraîne la livraison de la quantité de produits nécessaire dans le casier vide. Le kanban est une carte (ou étiquette) attachée à une référence spécifique en cours de fabrication (produit semi-fini ou fini). Le principal objectif de ce système est de réduire le niveau des stocks, et est particulièrement utile pour les procédés manufacturiers

et fixée à un tableau par le personnel soignant. L'étiquette est lue (numérisée) automatiquement ou manuellement selon un horaire prédéterminé, ce qui entraîne la livraison de la quantité de produits nécessaire dans le casier vide. Système Kanban Le kanban est une carte (ou étiquette) attachée à une référence spécifique en cours de fabrication (produit semi-fini ou fini). Le principal objectif de ce système est de réduire le niveau des stocks, et est particulièrement utile pour les procédés manufacturiers

les différentes étapes d’application du concept GPS (conception, spécification, | |fabrication) | |Insister sur les exercices comme moyen fondamental d’acquisition de langage graphique normalisé. | |3.Moyens didactiques nécessaires : |

et Commercial Calcul des besoins MRP Exercice/Evaluation Programme Directeur de Production Planification simulatoire Gestion de l'atelier OF Consultation/confirmation OF Gestion du flux de production OF Traitements supplémentaires REP Déclaration de production REP Gestion du flux de production Magasin et flux de matières Généralités Gestion des articles Emplacements Mouvements de stock Mise à disposition de la matière pour les sous-traitants Réservations Kanbans Inventaires Gyrostocks Concepts généraux

système physique Système physique Aide à la décision d'investissement : Choix technologiques et organisationnels : Equipements, stratégies de gestion de production (gestion des stocks, taille des lots, seuils de réapprovisionnement, nombre de Kanban), organisation du travail (cellules, lignes, mixte), choix de gamme. Evaluation des différents scénarii en fonction des critères les plus pertinents. Exemples d'applications : • Dimensionnement d'ateliers : Nombre et type des équipements (en fonction

basée sur les choses qu’ils ont rencontré lors de leurs travail quotidien. On peut aussi compter sur une étude finie des pièces comptables et des autres pièces justificatives des approvisionnements et des paiements des différentes charges des exercices précédents. On parle aussi dans cette phase de la détermination des activités qui se fait d’abord par la définition des groupes de projets selon les critères qui concerne chaque groupe ou les centres qui ont en commun, pour décider quels sont les