Exercice Kanban

Simplification du suivi d'avancement .....................................269 7. Lancement par l'aval ....................................................................273 7.1. Renouvellement de consommation .......................................274 7.2. Kanban générique .................................................................275 7.3. Lancement synchrone ...........................................................276 -5- PRODUIRE JUSTE-A-TEMPS EN PETITE SERIE 8. La mesure des performances ..

full scanning », qui permet de ne lire à la caisse que les codes-barres. Ce système permet également d’automatiser le réapprovisionnement des magasins, la gestion des stocks et la transmission des commandes aux fournisseurs selon les principes du kanban. On remarquera aussi la société sœur Symeta qui se charge de communiquer avec les clients de manière personnelle. « Symeta offre un vaste éventail de services d’impression et de gestion des documents qui est unique sur le marché de la communication

: Patrice LEPISSIER Page : 24 La gestion des stocks & approvisionnements Notes personnelles La gestion des stocks & approvisionnements Approvisionnements Sommaire a. Quantité économique (méthode de Wilson) b. Stock de sécurité c. Méthode du Kanban d. Méthode ABC Auteur : Patrice LEPISSIER Page : 25 La gestion des stocks & approvisionnements Approvisionnements a. Méthode de Wilson La formule de Wilson permet de calculer la quantité économique à commander : quantité ayant le coût optimum

temps, il faut réduire les délais internes au cycle de production, et externes en termes de fourniture et de livraison. Elle nécessite la mise en place de procédures adaptées en interne (la méthode Kanban) et externe en termes de relation avec les fournisseurs de l’entreprise. * Méthode Kanban Clients Atelier 2 Atelier 1 Achats * Mass-Customization : customisation de tout ce qui dépend, et seulement de ça, de la commande du client (climatisation, peinture…) donc ce qui ne change

égaux aux délais d’exécution, ce qui équivaut à dire qu’il n’y a pas de gaspillage au cours des processus de fabrication). 2.2.2.6 Cartographie de la chaîne de valeur terminée La cartographie de l’état actuel est maintenant terminée. Cet exercice, basé sur l’exemple de l’entreprise MED, a du éveiller un certain nombre de questions et d’observations concernant les zones de surproduction. Le travail réalisé jusqu’alors aura été vain si la carte de l’état actuel n’est pas analysée et remaniée

.................................................. Fiche 21 – 8D................................................................................. Fiche 22 – Indicateur ................................................................... Fiche 23 – Kanban........................................................................ Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... Fiche 25 – Méthode P .................................................................. Fiche 26

................................ 103 Fiche 21 – 8D................................................................................. 107 Fiche 22 – Indicateur ................................................................... 111 Fiche 23 – Kanban........................................................................ 115 Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... 119 Fiche 25 – Méthode P .............................................................

.................... 103 Fiche 21 – 8D................................................................................. 107 Fiche 22 – Indicateur ................................................................... 111 Fiche 23 – Kanban........................................................................ 115 Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... 119 Fiche 25 – Méthode P .....................................................

le responsable Supply Chain, le responsable de production, le responsable ordonnancement et enfin le responsable méthode. Nous remontons ensemble le flux des pièces et composants du quai d’ expédition jusqu’au magasin matières premières. Cet exercice physique et mental, puisqu’il faut compter les pièces, permet de représenter sur une feuille A3 avec un simple crayon les différentes opérations réalisées sur les produits, les encours et stocks, les flux d’informations ainsi que l’ensemble des informations

________________________________________________________ Partie II : Les fonctions de l’entreprise Chapitre 7 : Les fonctions d’appui à la production : approvisionnement et logistique MOTS CLES - Category Managers - Gestion Economique des Stocks - Gestion-Fournisseurs - Juste à Temps (JAT) - Kanban - Méthode PBC - Mission achats - Mission logistique - Partenariat Acheteur-Fournisseur - Production synchronisée (OPT) - Ratio de rotation des stocks (en jours) - Stock - Chaîne logistique - Logistique - Logistique de distribution - Logistique industrielle