Furfural Polymerisation

nom de polymérisation, copolymérisation, polyaddition et polycondensation 72 Connaissances matériaux Matières plastiques synthétiques et naturelles Les différentes formes de polymérisation Définition : Procédé de transformation d'un monomère en un polymère (polymérisation) ou d'un mélange de deux (ou plus) monomères en un copolymère (copolymérisation). La réaction qui conduit à la formation des polymères est la polymérisation. Il existe de multiples types de polymérisation. Nous

concentrée, est une solution contenant des produits provenant principalement, soit de la résine polyester, soit de l'ensimage ou du liant de la fibre de verre, soit du catalyseur, soit d'une partie des composants de base qui n'ont pas été combinés (polymérisation incomplète) etc... Le chapitre 6 concernant les bateaux neufs, fait mention de ces différentes possibilités. Pour l'instant contentons nous de cette appellation simple. Par contre on peut tout de suite consulter ce chapitre 6, paragraphe 2°

LES METHODES DE FABRICATION Principe simplifié de la microencapsulation en Polymérisation in situ (Résine AMINOPLASTE) Huile cosmétique Solution aqueuse + polymère hydrosoluble Emulsion huile dans eau + polymère + Tensioactifs + Très adaptée Aux applications Textiles. Libération par rupture Variation de pH ou FI ou Température Emulsion + polymère insoluble Température, catalyse, pH, etc.. Polymérisation de la paroi Migration des condensat sur l’huile Formation de la paroi Emulsion +

faible concentration II- Spécificités enzymatique Les enzymes sont des protéines, pouvant être utilisé par les cellules pour catalyser une réaction c.à.d: - dégrader des molécules (hydrolyse- hydrolase) - assembler des molécules (polymérase – polymérisation) - transformer une molécule en une autre A- mise en évidence des spécificités enzymatiques 1) spécificité de substrat : Un enzyme n’agit que sur un type particulier de substrat ; exemple, la saccharase des levures ne catalyse que l’hydrolyse

DECOUVERTE DU PVC Découvert par le Français Victor Regnault en 1835 et produit de façon industrielle dès 1931, le Polychlorure de Vinyle (PVC) est une résine thermoplastique synthétisée par polymérisation du chlorure de vinyle. A L'ORIGINE, LA MER ? La résine PVC se présente sous forme de poudre inerte, inodore et ininflammable, fabriquée à partir de chlore extrait du sel gemme ou marin (pour plus de 50% de sa composition) et d'éthylène en provenance du pétrole. LE BATIMENT, PREMIER CONSOMMATEUR

principalement : *-Le sac bio fragmentable (type néosac). Il s’agit d’un sac à durée de vie maîtrisée, un an en usage ou en stockage, moins de 3 mois abandonné dans la nature. A base de polyéthylène (variété de matière plastique obtenue par polymérisation de l’éthylène (hydrocarbure gazeux incolore)) comme les anciens sacs, il se dégrade en 3 mois sous l’effet de la lumière, de la chaleur et de l’oxygène grâce à la présence dans sa composition d’un photo-inducteur(Substance qui stimule une réaction

C'est en 1957 que la première enzyme de polymérisation nucléotidique a été découverte et nommée ADN polymérase. Elle permet la reconnaissance de chaque nucléotide de l'ADN dont les deux brins ont été séparés, par un nucléotide complémentaire non polymérisé, de façon que les groupes donneurs et accepteurs de liaison hydrogène sur chaque base soient exposés pour l'appariement. Les nucléotides isolés entrants qui conviennent sont alignés pour leur polymérisation par catalyse enzymatique en une nouvelle

Le frittage : Définition : Le frittage est un procédé de fabrication de pièces consistant à chauffer une poudre sans la mener jusqu’à la fusion. Sous l'effet de la chaleur, les grains se soudent entre eux, ce qui forme la cohésion de la pièce En général, c’est la consolidation d'un matériau (par exemple une poudre), obtenue en minimisant l’énergie du système grâce à un apport d’énergie (thermique, mécanique, avec un laser, ...) mais sans fusion d’au moins l’un des constituants Deux types de

résine est injectée sous basse pression (1 à 10 bars) entre le moule et le contre-moule. Pour encore améliorer la pénétration de la résine dans le moule et les tissus, le vide peut être créée dans le moule. En fonction des cadences de production la polymérisation se fait à température ambiante ou par chauffage. L’infusion peut être créée perpendiculairement au moule ou transversalement. Cette technique est très employée pour des séries optimales de 100 à 500 pièces. La technique RTM est de bonne qualité

polyaddition. On constate qu'il contient, en masse, 73,2o/o chlore, 24,8o/o carbone ei2o/o d'hydrogène. de de l-Quelle est la composition en masse du monomère M ? 2-Le polymère â une masse molaire moyenne de 121000 g.mol-l et un degré de polymérisation moyen de 1250. Donner la formule brute de M. 3-Indiquer toutes les formules développées possibles pour M. 4-Donner, dans chaque cas, le motif et le nom du polymère. Exerciee no8: 1. IJn alcène A réagit avec le bromure d'hydrogène et conduit