Ishikawa Entreposage

U295Optimiser l’environnement de travail des collaborateurs306 Afficheur numérique et de voyant327Exemple de convoyeur de drainage338Méthode ABC349Le processus de la logistique 4210Diagramme de description processus préparation (via Bizagi)4311Diagramme Ishikawa de la préparation4312Non normalisation des palettes4513Stock picking 4715Tableau de bord préparation56Sommaire Remerciements Résumé Abstract Liste des abréviations Liste des figure…………… …………………………………………………………………………… Liste des

Responsabilité: La haute direction 23 5. SEPT M DE LA QUALITE 1 - Marché 2 - Main d ’oeuvre 3 – Monnaie 4 - Management 5 – Matériaux 6- Machines/Méthodes 7- Milieu Diagramme Cause/Effet d ’ISHIKAWA Main d ’oeuvre Marché Monnaie Milieu Qualité Management Matériaux Méthodes 24 Diagramme Cause/Effet d ’ISHIKAWA Milieu Matériels Manque de matériel Matières Nature Variété des envois Manque de signalisation de lubrification Encombrement poids Manque de Espace insuffisant matériels de manutention

édicter par le programme des préalable relatif au système HACCP. Les six aspects visés par les programme préalables sont les locaux, le transport et entreposage, les équipements, le personnel, l’assainissement et lute contre la vermine et enfin le retrait, représenté par la figure 2 ces aspects visent bien entendu l’application de l’outil qualité ISHIKAWA (5M) pour chacune des étapes. Figure 2 : Programme des préalables Ce programme est présenté sous forme de grille de synthèse, qui énonce les

quelle quantité et en quel volume ? _ Où, à quel endroit livrer/réceptionner ? _ Quand, à quel moment ? _ Comment, quels sont les moyens à mettre en œuvre ? Il faut apporter des réponses précises à ces questions pour que le client soit satisfait. Pour Ishikawa, le client c’est le processus suivant : (différents types de clients)  le consommateur final (B to C)  une entreprise cliente  à l’intérieur d’une même entreprise chacun peut être à tours de rôle client puis fournisseur dans le processus d’approvisionnement

présentation, les recettes et les ingrédients varient. Quelques additifs sont acceptés. Un indicateur de qualité pourra être le % de viande maigre utilisé. Il doit figurer dans l’étiquetage. CONDITIONNEMENT, EMBALLAGE, MARQUAGE DE SALUBRITE, ENTREPOSAGE ET TRANSPORT Les produits de charcuterie doivent être conditionnés dans des emballages répondant aux conditions réglementaires en vigueur relatives aux matériaux destinés à être au contact des aliments et denrées destinées à l'alimentation humaine

pouvoir évoluer vers la performance, il faut procéder au recensement des leviers d’actions efficaces, cad des indicateurs de performance (coût, qualité et délai). Identification des indicateurs : analyse cause / effet Utiliser les outils OAD comme ishikawa ; Les indicateurs de pilotage portent sur les activités et ressources qui produisent les résultats attendus (sorties). 76 sur 76 Ex 1 : objectif de performance : réduction des délais Circuit physique Distribution Qualité Objectif

1 : organigramme de la société Figure 2 : processus d’achats Figure 3 : schéma de procédé de fabrication Figure 4 : le montage de la cuvette HALL et son réservoir Figure 5 : les différentes parties de la cuvette HALL Figure 6 : diagramme Ishikawa Figure 7 : la cheville du moule en silicone Figure 8 : les trous de fixation après changement des chevilles Figure 9 : les différentes parties du réservoir Figure 10 : la perceuse LISTE DES TABLEAUX Tableau 1 : les dimensions des trous

fonctionnement. Cinq grandes familles ont été identifiées : • l'organisation • la documentation • la technique • les hommes • le milieu et l'environnement La figure 2 montre l’architecture de diagramme causes effets «Ishikawa » [pic] Figure 2 Diagramme causes effets (d’Ishikawa) Section II : les outils d’analyse des processus logistiques Les outils d’analyse sont différents mais l’outil le plus pertinent est la méthode

ou matériaux, minerais, composants…) vers un point de stockage (notion de stock) ou une plateforme de préparation de commande (notion de Juste-à-temps ou flux tendu) En aval Les activités avals comprennent : • le stockage en entrepôt (entreposage) • le suremballage (copacking), la constitution de kits ou de lots (kitting), le conditionnement à façon, l'adressage… • la préparation de commandes qui peut porter d'autres noms : o la "répartition" pour les entreprises du secteur

sur chaque idée, dés que la phase de Brainstorming est achevée. ➢ Diagramme causes – effet C’est un outil graphique qui permet de mettre en évidence les liens de causalité entre plusieurs éléments d’un même effet. Le Professeur KAORU ISHIKAWA (1915-1989) est à la base de plusieurs outils de méthodologies de la démarche qualité. Connu pour avoir fait découvrir à l’Europe les « Cercles de qualité », il est également l’inventeur du diagramme de causes à effet encore appelé « Arêtes de