Juste-à-temps

ajouté de la valeur à un produit. La production ce mesure grâce à la valeur ajouté. VA = le chiffre d’affaire moins les consommations intermédiaires A) La production de biens Pour produire des biens, une organisation va tout d’abord acheter des matières premières. Puis l’organisation va la transformer en produit fini. Il ne lui reste plus qu’à vendre ces produits finis. L’entreprise doit être rentable, elle doit respecter les couts. Elle a aussi des objectifs :

capacité de stockage limitée, mise à disposition des clients. Lorsque ce stock atteint un niveau minimal, le responsable de rayon remet ce qui a été consommé. La consommation "tire" les produits de l'entrepôt ou du stock fournisseur. L'industrie ne connaissait jusqu'alors que la logique des flux poussés, c'est à dire que les postes amonts poussaient leur production vers les postes avals, que ceux-ci en aient besoin ou non. En raisonnant à "contre-courant", c'est à dire en remontant le flux de production

|Modalités |Les marchandises doivent être dans le stock du commerçant, |Le commerçant en fait la demande auprès du préfet 3 mois |Le commerçant doit être capable de satisfaire sa | | |proposées à la vente et payées depuis au moins 1 mois avant la |au moins avant la date du début de la vente. (sauf |clientèle pendant toute la durée de l’opération. | | |date de début de la période de soldes considérée

dépendante Tout au long de la chaîne logistique , de la matière première originelle au client final on trouve régulièrement des stocks. Au fil de cette chaîne le stock subit des transformations et il prends en principe de la valeur. Les stocks sont à la fois des outils nécessaires au bon fonctionnement mais aussi et des entraves au flux et des sources de coût. Les différents types de stock dans une chaîne logistique peuvent être répartis en deux catégories fondamentales:
Stocks de distribution

industrielle » Sommaire : Introduction I) Produire pour le stock a) Flux poussés b) Flux tirés c) Flux tendus II) Faire ou faire faire Sous-traitance Conclusion Introduction Chaque entreprise met en œuvre son choix d’organisation pour sa production. Chacun combine les facteurs de productions mais en prenant compte les contraintes par l’entreprise. I) Produire pour le stock a) Flux poussés Lorsqu'une étape de la production d'un produit est terminée,

travail à la chaine. Puis, avec le taylorisme, on a utilisé des méthodes partant de la demande du client, il a donc fallu utiliser des outils comme le Kanban pour faire fonctionner ces méthodes. Kanban est un mot japonais qui signifié étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d’étiquettes. Elle s’est développée au japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l’entreprise Toyota Motor Company ou elle a commencé a bien fonctionner

Définition qu’est-ce que c’est que le système KANBAN ? 2 Comment fonctionne le système KANBAN ? 2 Quelles sont les cas d’utilisation du système KANBAN ? 3 Sources 3 Définition qu’est-ce que c’est que le système KANBAN ? La méthode KANBAN a été inventée à la fin des années 1950 par le constructeur d’automobiles japonais Toyota. Cette méthode est bien adaptée pour les entreprises ayant des productions très répétitive et régulière, comme c’est le cas pour l’automobile. Le but de ce système est d’établir

INTRODUCTION Je vais vous présenter deux documents traitant du flux tendu. Le flux tendu correspond à une production régulière et maitrisée de bout en bout. Les stocks sont minimisés. Lorsqu’une entreprise a opté pour une production à flux tendu, la moindre rupture de matières premières engendre une interruption de production. Dans un premier temps je vais vous présenter une caricature. Dans un second temps je vous présenterai un article de presse. PARTIE 1 : Caricature «flux tendu » La caricature

connaître dans son secteur d’activité grâce à une méthode de gestion de la chaîne logistique globale et qui lui a permit de devenir actuellement numéro une mondiale. Nous allons donc vous présenter et vous expliquez cette chaîne et aussi les éléments qui ont également contribués au succès de cette entreprise. Problématique Comment se déroule la chaîne logistique de l’entreprise Toyota et quelles améliorations ont apportées la méthode du juste à temps et la méthode Kanban, dans cette entreprise

caractéristique commune consiste dans le fait qu'elles se proposent toutes de se différencier des expériences et des courants du siècle précédent. Cette diférenciation s'opère soit sur le plan du contenu, soit sur celui de la forme et même sur les deux plans à la fois. Sur le plan du contenu, le XXe siècle inaugure un nouveau type de réflexion sur la réalité d'où les valeurs traditionnelles (la vérité, le bien, le beau) sont exclues; cela parce que notre siècle débute sous le signe du refus de la pensée