Kanban Psa

d'une entreprise en réduisant les stocks et les coûts induits par ces stocks. L'organisation d'un système de production JAT se base sur une série de signaux visuels : l'absence d'un produit sur une étagère, ou sur un tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la transitique interne à l'usine et les relations

l’est pas. Le système permet de faire: - mieux - plus vite - moins cher - et durablement Dans univ US qui ont formalisé le TPS (syst de prod Toyota = essence du lean) Mais ce n’est pas Toyota qui a formalisé Efficacité, juste à temps (kanban) VSM = just à tps Lean = utilisation du K humain pour que le progrès soit durable. Pb : durablement : Svt on fait du progrès, mais ça ne dure pas Philo du lean : mettre la cale => Qd on a défini une amélioration : décrire comment ça doit

correctement la demande, ce qui entraîne des coûts importants pour les intervenants. Ces coûts sont générés entre autre par une augmentation du niveau de stock, une baisse du niveau de service et une augmentation des heures supplémentaires. Méthode Kanban Un Kanban, terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette » est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950

nécessaires pour réaliser le produit final, arrivent au moment précis où elles doivent être transformées et le consommateur reçoit le produit qu'il a commandé dans le délai le plus bref possible. L'ensemble de l'information circulant grâce à la méthode Kanban (cartons puis code barre sur les pièces, puis circulation informatisée). Cette méthode se traduit par les cinq zéro : ◦ Les stocks de matières premières et de produits finis sont considérablement réduits (zéro stock) ; ◦ L'attente des produits pour

ronfleur] ÷ Polyvalence des lignes : montages de plusieurs modèles sur une même ligne Une organisation de la production, maigre, « lean », frugale ÷Le juste-à-temps : « la demande tire la production », L’aval commande à l’amont ÷Matérialisé par le KANBAN [fiches de papier qui indiquent le nbre de pièces à produire ou à livrer] ÷Polyvalence des Fluidification extrême de la opérateurs (travaillent sur production : pas de stocks deux à trois machines en même temps) tampons (la traque aux « respirations

SOURCE : www.leandigestion.fr 7 Le JAT exige la mise en œuvre de 3 conditions opérationnelles Taille de lot réduite Processus régulés par la demande client Processus liés et flux contrôlé Alimente Kanban Flux Kanban A Materials B C Process N-1 Finished products D C B Flux Kanban Process N A Le flux continu ▪ Permet d’établir le rythme de production en reliant les différents processus et étapes de fabrication ▪ Mettre en oeuvre le pièce à pèce quand c’est possible SOURCE

I : le concept KANBAN ................................................................................................................... 4 I- Historique : .................................................................................................................................. 4 II- Définition : ................................................................................................................................... 4 III- Les buts et les fonctions du KANBAN ..............

production implique le stockage des produits finis avant leurs commercialisations Flux tirés : le déclenchement d’une étape de fabrication d’un produit ne peut se faire que s’il y a une demande par l’étape suivante. Là c’est ce qu’on appelle méthode « kanban » c'est-à-dire c’est le client qui commende le fournisseur. Flux tendus : le travail en flux tendus est équivalent au travail avec le minimum de stock et d’encours. Souvent employée dans le cas de flux tirés, l’expression est synonyme de « mise en

non-valeur ajoutée comme les déplacements inutiles, les gestes inadéquats, les temps d’attente et les transports futiles. Pour les réduire, le Lean se base sur des pratiques et des méthodes de gestion des stocks et de management telles que la méthode du Kanban (production à flux tendus), du juste à temps, ou encore celle du PDCA (Plan Do Check Act : progression par étapes). Ainsi, tout est rigueur, discipline, organisation et chronométrage où l’employé est assigné à un poste spécifique et y reste. On retrouve

Présentation de l’entreprise En 1810, la société Peugeot Frères se crée, et c’est en 1919 que la première voiture construite en Europe en grande série est lancée. Grâce à la fusion de Citroën S.A et de Peugeot S.A en 1976, le Groupe PSA Peugeot Citroën est né. PSA Peugeot Citroën est présent dans 160 pays et concentre actuellement son développement sur des marchés définis comme prioritaires comme la Chine, l’Amérique latine et la Russie. [pic] Figure 1: répartition des effectifs Groupe par