Le Gaspillage

d’amélioration sont aujourd’hui couramment désignés par cette expression. Celle-ci recouvre, de ce fait, des significations diverses selon les interlocuteurs. Certains l’associent au système de production inventé par Toyota, mais la limitent à la chasse aux gaspillages et à la réduction des coûts. En réalité, le lean est beaucoup plus que cela. Ensemble intégré de principes, de pratiques, d’outils et de techniques conçus pour éradiquer les causes de mauvaise performance opérationnelle, le lean est une démarche

système « lean » trouve ses racines au japon avec Taiichi Ohno[2], dirigeant de Toyota qui a passé sa vie de manager à éliminer le gaspillage. Ce principe peut s’appliquer à l’ensemble d’une entité et pas seulement à la partie production comme on peut l’entendre avec le « lean manufacturing ». Il a pour but de rechercher la performance par l’élimination du gaspillage. En d’autres mots, ce concept permet de produire plus en consommant moins de ressources sans perdre de vue la qualité du produit et

Une seule réponse le LEAN Tout ce que nous faisons, c'est de surveiller le temps qui s'écoule, depuis le moment où le client nous passe commande, jusqu'à celui où nous encaissons l'argent. Et nous reduisons ce temps en éliminant tout ce qui est gaspillage et n'apporte pas de valeur ajoutée. Ohno Taiichi, 1998   17/02/2010 Page: 4 La philosophie LEAN  Le mot anglais LEAN signifie mince. À ce terme nous préférons celui d’agile, car une entreprise LEAN est avant tout une entreprise

Taiichi Ohno. Les Muda sont des activités qui n’apportent pas de valeur ajoutée, ce sont donc des gaspillages, des pertes ou encore des dysfonctionnements qui sont parfois nécessaires à une activité. Selon Henry Ford, les pertes sont différentes car une perte de temps est irrécupérables car « Le temps perdu ne gît pas sur le sol comme le matériel gaspillé » (1926) Les 7 mudas, donc gaspillages, peuvent être répartis en 2 catégories Celle qui concerne la production donc les produits - Surproduction

 Travailler ensemble est la réussite. » Henry Ford  Aude HUIN Jean-Gilles BECK   Enseignante responsable : Hind BRIL EL HAOUZI ‐ 1 ‐    INTRODUCTION   INTRODUCTION             La philosophie Lean a pour objectif d’éliminer toute forme de gaspillage. Cette philosophie est de plus  en plus employée dans le secteur manufacturier et devient un atout majeur pour les entreprises qui la  mettent en œuvre de manière continue. Sa transposition aux chantiers de construction est une demande  forte 

de la matière broyée. 5- l’extrudage qui transforme le plastique broyé en fil de plastique. 6- et finalement le granulage afin d’obtenir les fameux granulés dont les industriels sont si friand. Question 2 : identification des 8 types de gaspillages illustrés en annexe Défauts /rebuts : lors du processus de broyage des matières plastiques, une partie des déchets n’est pas parfaitement broyée et devient inutilisable, un manque a gagner du certainement au mauvais réglage de la machine. Surproduction

allocation correspond à un état social ALLOCATION REALISABLE : une allocation est dite réalisable si elle respecte la contrainte des ressources de l’économie. Dans notre cadre, xA+xB ≤x ̅ yA+yB ≤y ̅ ALLOCATION SANS GASPILLAGE: une allocation est dite sans gaspillage si la somme de chaque bien dont dispose chaque agent est exactement égale à la quantité du bien disponible dans l’économie Dans notre cadre, xA+xB = x ̅ yA+yB = y ̅ Exemple : 10 unité de bien X et 12 unités de bien Y

dirigeants experts en Lean Management - Entretiens non directifs réalisés par téléphone du 5 au 17 juin 2009. DEFINITION L’efficacité opérationnelle : une technique de gestion et de management essentiellement concentrée vers la réduction des gaspillages à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes SIGNALETIQUE ETUDE QUANTITATIVE Secteur d’activité Technologies de l’info 5% Santé 5% Téléco 4% Secteur Public 3% Industrie 69% Distribution 5% Finance 9%

cartographie sert à : o Visualiser le flux de création de valeur dans le processus, o Discriminer les tâches à valeur ajoutée des tâches à non valeur ajoutée, o Planifier les chantiers Kaizen et par conséquent identifier les sources de gaspillage, de non performance du processus actuel, o Réduire les stocks et encours et améliorer les temps de traversée (lead time). Elle utilise des symboles (pictogrammes) simples dont la connaissance permet une lecture aisée, une compréhension du

lifting du travail à la chaîne pour ses détracteurs, les avis divergent. Les entreprises ont trouvé leur nouveau partenaire minceur: le lean management. Mince ou dégraissé, voire "au plus juste", selon les traductions, le lean fait la guerre aux gaspillages. Le concept, qui a vu le jour à la fin des années quatre-vingts, est tout droit sorti des cerveaux de chercheurs américains du MIT (Massachussets Institute of Technology) qui se sont penchés sur la succes story du Toyota production System (TPS)