Le Kaizen

commande est faite. la production est lancée, il n' y a ainsi aucun stock ) la règle des cinq «0» : 0 stock, 0 délai, 0 défaut, 0 panne, 0 papier. Il repose également sur une recherche constante de qualité et d' amélioration ( c'est le Kaizen ). Le statut de l'ouvrier est donc différent de celui de l'ouvrier du taylorisme ( considéré comme une menace pour les employeurs ). Le salarié est plus autonome, il est affecté à des tâches variées. Le savoir-faire ouvrier est pris en compte car

sont pas toutes appropriées à chaque entreprise. Pour réussir, ces entreprises doivent donc choisir et mettre en place celles qui sont adéquates et qui leur permettront de meilleurs résultats. Voici une brève définition des ces onze approches. 1. Le Kaizen. Cela signifie un changement et une amélioration constante. Cette approche de gestion est réalisée par une équipe qui subit les changements par rapport à l’approvisionnement. Cette technique est beaucoup plus rapide parce qu’elle est faite sur le

secteur sont conduits dans un délai maximum d’un mois afin que les différents acteurs puissent prendre possession très rapidement de leur nouveau secteur optimisé. » Documentation interne d’une société Document 4b : Les 10 clefs de l’état d’esprit KAIZEN 1. Abandonner les idées fixes, refuser l’état actuel des choses. 2. Au lieu d’expliquer ce que l’on ne peut pas faire, réfléchir à comment faire. 3. Réaliser aussitôt les bonnes propositions d’amélioration. 4. Ne pas chercher la perfection

restreinte et en ne produisant que pour répondre à la demande du client, quand il le demande, Toyota a développé une flexibilité et une réactivité qui constituent toujours la norme pour le reste de l'industrie. Le processus d'amélioration constante (Kaizen) mis en place par Toyota a permis d'atteindre des temps de changement de moules et de reconfiguration de machine bien inférieurs à ceux de la concurrence. Toyota à réussi notamment à acquérir la création d’une machine s'arrêtant dès qu'elle rencontre

rigueur permet de dégager des résultats visibles et chiffrables sur la propreté, l’environnement, l’ambiance en interne, l’image de marque de la société, la qualité mais aussi la sécurité. Les 5S constitue aussi une démarche d’amélioration continue, le Kaizen. C’est un état d’esprit que l’on met en place et que l’on fait vivre, par l’implication de l’ensemble du personnel. Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA. Phases | Objectifs | Planifier, Prévoir | * Diagnostiquer * Fixer un

techniciste gestion Management de la qualité totale : « ensemble de principes et de méthodes organisés en stratégie globale, visant à mobiliser l’entreprise pour obtenir une meilleure satisfaction du client au moindre coût » (Nemoto, PDG de Toyota)  Kaizen : processus d’amélioration continue  Juste-à-temps : méthode de production à flux tendus qui consiste à acheter ou à produire la quantité juste nécessaire au moment où on en a besoin  Cercles de qualité : structure permanente ou temporaire chargée

• • • • • • • Chap. IV - Un processus continu d’amélioration A – Les Processus dans la production B – La Trilogie de Juran C – Quatre stratégies d’amélioration D – Problèmes-Types E – Méthode de résolution de problème & PDSA F – La philosophie kaizen des petits pas G – Le changement radical Sommaire (suite) • • • • • • • • • • Chap. IV – Le partenariat avec les fournisseurs A – Les trois composantes du Partenariat B – Un ou plusieurs fournisseurs ? C – La sélection des fournisseurs D – Les

doivent s’inscrire dans un processus d’amélioration constante Kaizen. Celui-ci a pour objectif l’élimination des temps morts et des gestes inutiles et l’accroissement corrélatif de la productivité. Chaque salarié, chaque équipe, est en permanence mobilisé pour le Kaizen, dont le résultat ultime est de faire à 05 ce qu’on faisait avant à 06 et ainsi de suite. Compte tenu de ce qui vient d’être indiqué, l’enthousiasme des employés pour le Kaizen a rapidement décliné, contrairement a ce que proclamait la

et aux outilleurs : ce sont les ouvriers ou les ouvrières de fabrication qui procèdent eux-mêmes aux changements d'outils et aux divers réglages. - améliorer en permanence le système de production, des points de vue technique et organisationnel. Ce kaizen (bonification en japonais) vise d'une part la fin des aléas productifs et des arrêts machiniques, mais surtout la réduction permanente des coûts et en particulier celle des coûts de main d'œuvre : la compétition d'abord nationale chez Toyota, puis

déroulement des flux réels qui va d’amont en aval, il existe un flux d’information inversé qui va d’aval en amont et qui commande la production. Aussi aboutit-on au slogan des 5 zéros. Zéro stock- défaut- délais- papier. Cette évolution du travail avec le Kaizen (amélioration du procès de travail à l’initiative des salariés), les groupes semi- autonome et les cercles de qualités tentent de réintégrer (réellement ou virtuellement ?) les salariés dans le procès de travail. Ainsi, on assiste à une endogènéisation