Le Kaizen

difficultés, les formes d'organisation à flux tendus reçurent un écho suffisamment important pour en assurer la généralisation et le développement de concepts tels que le reeingenering (simplification des hiérarchies au sein de l'entreprise), le kaizen (processus d'amélioration continu du mode de production) ou le toyotisme (document 6) qui part de l'aval pour déterminer l'amont contrairement au taylorisme : en fonction de la demande, les produits sont mis en production, chaque poste de production

spécifique de la sûreté de fonctionnement, mais aussi et surtout de méthode d’analyse de systèmes s’appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences), pour l’étude organisée des causes, des effets, des défaillances et de leur criticité Kaizen C’est l’amélioration continue des processus. Types d’aménagements Aménagement fixe C’est un aménagement ou le produit reste fixe, est c’est le reste qui se déplace. Utilisé pour les produits volumineux comme les bateaux, les avions,… * Avantages :

en situation difficiles Tel : 97032383 / 53238821--------- BAFFI ----------- e-mail : baffi.direction@gmail.com Adresse : Av. Alexandrie Imm. Ajmi APP.3 Sidi Bouzid 9100 2. Gestion de QUALITE □ Hoshin : Résolution des problèmes en production . □ KAIZEN . □ La gestion des réclamations clients et 8D . □ La Méthode 5S . □ AMADEC : Analyse des modes de défaillance et étude de leurs criticités . □ Animer la qualité au quotidien . □ Les indicateurs de performance et tableau de bord qualité . □ Technique

Toyota dans les années 50 : Fabrication personnalisée sans gaspillage Plusieurs nouveaux principes • Kanban : produire ce dont on a besoin juste au bon moment • Juste à temps : ajuster le flux et le nombre de pièces avec le rythme de la production • Kaizen : amélioration continu et autonomisation des équipes M.Reghioui - 2011 27 3.4 Toyotisme (2) • Avantages : éviter de constituer des stocks importants et de bloquer du capital. • Risque : provoquer des ruptures de stocks qui peuvent bloquer les livraisons

MASTER 2 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT TITRE DU MEMOIRE : RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE Etudiante : Sarah Lorch Tuteur universitaire : Marc Barth Année universitaire : 2015-2016 1 Mémoire M2 Supply Chain Management RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE. Sarah Lorch RESUMÉ L’objectif de ce mémoire est de former une problématique d’entreprise pour y répondre à l’aide de solutions déduites de la littérature scientifique. Le contexte se

d’une demande prévisible. - À une logique de flux tirés : Production en fonction de la demande, Recherche de l’excellence (5 zéros) avec une amélioration permanente qui peut être portée par toute personne en tout point de la chaîne de production. KAIZEN a) Les principes du JAT Les objectifs - Réduire le coût total de production : faire face au coût des stocks, de la non-qualité et du délais … - Améliorer la réactivité par rapport au variation de la demande - Permettre l’auto activation de

Analyse de la Valeur, limitation des coûts de mise en oeuvre par une conception plus précise et plus flexible avec un groupe de travail • Kaizen: – « résultat de la mobilisation de tous » ou amélioration continue • Méthode des petits pas • Créativité des personnes • Réflexion et persévérance 3 septembre 2007 V2.0 Qualité T. Fricheteau 83 KAIZEN • Démarche de la Qualité totale reposant sur une amélioration concrète et continue, dans des délais brefs, avec des équipes pluridisciplinaires

classification des couts de non qualité  Comment Outils d’analyse des résultats  Approche instantanée  Approche dynamique  Exemple  Conclusion Bibliographie Bibliographie : Livre : Management de la qualité / De l’inspection a l’esprit kaizen / Sddiki ABDALLAH Liens internet : http://.commentcamarche.net/contents/qualite-introduction.php3 http://www.univ-nancy2.fr/Amphis/images/films/Gest-Qual_CoutQualite.pdf

« blanc »  Plan d’action d’amélioration  Contact avec l’organisme de certification  Planification et réalisation de l’audit  Réponses aux remarques des auditeurs  Décision finale  Audits de suivi  Amélioration permanente du système qualité (KAIZEN) LES PRINCIPAUX ORGANISMES DE CERTIFICATION ACCREDITES PAR LE COFRAC )  AFAQ http://www.afaq.org  BUREAU VERITAS http://certification.bureauveritas.fr/  LRQA http://www.lrqa.com  TÜVRheinland http://www.tuv.com/fr/index.html  …. Remarque : l'entreprise

restreinte et en ne produisant que pour répondre à la demande du client, quand il le demande, Toyota a développé une flexibilité et une réactivité qui constituent toujours la norme pour le reste de l'industrie. Le processus d'amélioration constante (Kaizen) mis en place par Toyota a permis d'atteindre des temps de changement de moules et de reconfiguration de machine bien inférieurs à ceux de la concurrence. Sa réactivité immédiate aux nouvelles tendances du marché fait de TPS un système idéal face