Le Kaizen

mouvement qualité aux Etats-Unis. Le SPC a été d’abord implanté au sein de l’industrie automobile, puis généralisé et appliqué dans d’autres secteurs. Les autres techniques de la qualité parmi lesquelles nous citons les cercles qualité, le JIT, le Kaïzen ou l’amélioration continue, le QFD, etc. furent implantés par la suite aux Etats-Unis puis en Europe. Il est à noter que la crise énergétique des vingt cinq dernières années, entraînant une forte augmentation des coûts de l’énergie, a constitué

la demande. On développe ainsi l'autonomisation des lignes de fabrication, les ouvriers deviennent polyvalents et travaillent en équipe. Le kan ban, fiche cartonnée qui circule de l'aval vers l'amont, assure la circulation des informations. Le Kaïzen est la recherche permanente de réduction des coûts et d'amélioration de la qualité afin d'atteindre l'objectif de qualité totale. On incite les ouvriers à lutter contre les sources de gaspillage. On fixe, par ailleurs, aux segments de production des

qualité totale est nécessaire chez Efcan. Présentez l'intérêt de chaque outil de management mis en œuvre. : Une démarche de qualité totale est nécessaire chez Efcan car elle tend vers l'amélioration en continue qui est fondée sur le principe de Kaizen. Ce qui signifie «  une amélioration continue à laquelle œuvre tout le personnel ». Ce qui permet un grand nombre de petites améliorations tant techniques que comportementales. Le message est qu'il ne doit pas s'écouler un seul instant, un seul jour

censure a énormement frappé ce mouvement littéraire (considéré comme subversif), et a donc coupé les productions de leurs lecteurs potentiels. La littérature de jeunesse en temps de guerre En 1938, la parution de 児童読物改善ニ指示要綱 (jidō yomimono kaizen ni shiji yōkō,Directives pour une amélioration des lectures de jeunesse) instaure une censure sévère, banissant toute vulgarité, manga, sentimentalisme... mais prônant au contraire l’embellification de la guerre et l’entretien de la volonté de devenir

ressources (« Faire plus, plus vite ») ; • Approche intuitive, résolution de problèmes simples. Outils exploités (exemples) • Value Stream Mapping, 5S ; • Analyse de la valeur ajoutée ; • Juste À Temps ; • Standardisation des méthodes de travail ; • Kaizen. Résultats • Résultats visibles à court terme, par « petits pas », vers la pérennisation. © Groupe Eyrolles Six Sigma Objectifs principaux • Réduire la variabilité ; • Qualité ; • Approche analytique et rationnelle, résolution de problèmes complexes

Qualité ; • Approche analytique et rationnelle, résolution de problèmes complexes. Outils exploités (exemples) • Value Stream Mapping, 5S ; • Analyse de la valeur ajoutée ; • Juste À Temps ; • Standardisation des méthodes de travail ; • Kaizen. Outils exploités (exemples) • Voix du Client (VOC) ; • Statistiques ; • Outils par étapes du DMAIC (SIPOC, Ishikawa, AMDEC...) ; • Cartes de contrôle. Résultats • Résultats visibles à court terme, par « petits pas », vers la pérennisation

groups motivated to help implement, and made top management aware of how valuable lean production is. At Toyota, the philosophy that profits come from squeezing costs is implemented through target costing in preproduction and cost improvement, or “Kaizen costing,” in production. At Boeing Portland, target costing has led to the selection of single-spindle, flexible milling machines that support one-piece flow for parts going into the new generation of 737s. Most of the lean production effort, however

concerné par la TPM®, du chef d’entreprise à l'opérateur, ainsi que toutes les fonctions de l'entreprise. La TPM® est aussi une démarche d’amélioration permanente ou d’amélioration continue, à petits pas, que les Japonais englobent sous le terme de Kaizen. Pour Jean Bufferne, la TPM® représente un enjeu essentiel: "apprendre à tous à détecter les vrais problèmes, à aller au fond de ceux-ci en faisant preuve de rigueur, de modestie - ne pas vouloir tout faire du premier coup - et de ténacité". La TPM®

chercher les produits quand j’en ai besoin ! Pour optimiser les ressources Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur Réduire les croissements de flux Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S] Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …] Les méthodes Pour organiser l’entrepôt Pour organiser un stock Observations instantanées Analyse ABZ Diagramme

.................................................................................................... ‐ 5 ‐    Diminution des gaspillages .......................................................................................... ‐ 5 ‐    Kaizen ........................................................................................................................... ‐ 7 ‐    Principe de valeur ajoutée ................................................................................