Mise En Place Du Système Kanban

3 Stocks 4 Café 4 Total 5 Entrepôt 8 Gestion des flux 8 Organisation de l’entrepôt 9 Leviers d’actions 10 Dimensionnement de l’entrepôt autour du flux café 11 Place de l’entrepôt dans la chaine logistique 11 Objectifs 12 Redimensionnement des zones de stockage de l’entrepôt 14 La nouvelle réorganisation 17 Mise en place du WMS 18 Le tableau de bord 19 Intégration des flux amont et des flux aval 20 Total 22 Conclusion 22   INTRODUCTION Dans la première partie concernant le contexte

Objectifs spécifiques 2.3 LE CONCEPT DE QUALITÉ TOTALE 2.3.1 Implications principales de la Qualité Totale 3. LE JIT DANS LA FABRICATION 3.1 TECHNIQUES ET IMPLANTATION DU JIT 3.2 L'ORGANISATION DU POSTE DE TRAVAIL 3.3 LE SYSTÈME “PULL” DANS LA PRODUCTION JIT 3.4 LE CONTRÔLE VISUEL 3.5 LE TEMPS DE CYCLE 3.6 L'AUTONOMISATION OU JIDOKA 3.7 LA DISCIPLINE DES PROCESSUS 3.7.1 Les cinq étapes de l'implantation de l'autonomisation 3.7.2 Réduction

assez éloigné de l'image négative qui colle au taylorisme de fait, la réalité sera moins idyllique. Beaucoup d'entrepreneurs vont profiter à sens unique d'une doctrine qui aboutit souvent à la déshumanisation des tâches. Mais cela n'empêchera pas le système Taylor d'envahir la planète. Si le mangement tient davantage de l'art que de la science, l'exaltation productiviste entraîne, à cette époque, un certain aveuglement. C'est la naissance des grands préceptes d'organisation. L'utopie, pour ainsi dire

Il permet également de mettre en place une gestion par les goulets. 2. DESIGNATIONS SIMILAIRES Pour le système de gestion : Gestion par les goulets OPTTM Gestion par les contraintes Flux synchronisés Pour la méthode : D.B.R. pour Drum, Buffer, Rope I.I.I. ou 3I pour Identifier, Informer, Immuniser Pour le goulet : Machine goulot Goulot d'étranglement Contrainte de capacité 3. ORIGINE Vers 1970, en Israël, naquit l'idée du système OPT dans l'esprit d'Eliyahu M.Goldratt

d’application * Les familles d’outils de la SCM * Les fournisseurs et logiciels SCM Comment fonctionnent les outils SCM ? Caractéristiques de la «  Supply Chain » * Les coûts de la mise en place de la SCM * Les avantages / Inconvénients de la « Supply Chain » * Les facteurs clé pour la mise en place d’une «  Supply Chain » * Les enjeux de la « Supply Chain » Conclusion Introduction à la SCM Qu’est-ce que le SCM? * Concept Clé  Logistique : une fonction dont la finalité

 API : automate programmable industriel  APO : voir Advanced Planner and Optimizer.  Applet : petit programme téléchargeable écrit en Java qui s’exécute à l’intérieur d’une page HTML  Application multiniveau : centralisées autour des grands systèmes jusqu’aux années 1970, puis décentralisées à l’extrême avec l’avènement du PC, les architectures sont devenues multiniveaux pour s’adapter au Web. Les applications sont découpées en couches fonctionnelles, réparties sur un client et plusieurs serveurs

de son marché -rationaliser la production et la distribution internationales. En résumé : -recherches de débouchés -imperfection des marchés (matières premières, clients, main d’œuvre, capitaux, barrières douanières, législation plus favorable sur place (fiscalité, pollutions, travail…) -développements international des affaires (clients, partenaires) Modalités de l’internationalisation : 1 exportation 2 création d’une filiale commercialisation 3 délocalisation production 4 globalisation Disparition

TAYLORISME : crée par Frederick Taylor au XXème siècle. OST = Méthode rationalisation e la production afin d’augmenter la productivité. Avec 3 objectifs: 1. Lutter contre la flânerie ouvrière. 2. Mettre en place une méthode de fabrication optimale, « one best way ». 3. Mettre en place une rémunération du mérite, « fair’s day work ». 2 Principes : Division du travail horizontalement … Par l’étude du travail, c’est-à-dire qu’on codifie le savoir ouvrier, entré du chronomètre dans les ateliers

mettre en place des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de productivité. Pour mener à bien cette démarche, il est nécessaire d’impliquer tous les acteurs de l’entreprise dans la recherche quotidienne d’efficacité et d’amélioration. Une fois l’entreprise engagée dans une démarche d’amélioration continue, il sera nécessaire de mener à bien de simples actions d’amélioration, d’une manière cohérente, jour après jour. Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une

toute son entreprise. En effet, dès 1913 Ford lance une voiture standardisée, la Ford T. Ford va améliorer la théorie de Taylor, il va mettre en place le travail poster et c’est un tapis roulant qui amène le travail à l’ouvrier. La chaine mécanique présente aussi l’avantage pour l’employeur d’imposer un rythme de travail à ses salariés. La mise en place d’une chaine augmente d’interdépendance entre les ouvriers ce qui augmente le stress. Ford rend le travail plus pénible mais il augmente aussi de