Post Toyotisme

fait succès et qui ont inspiré de nombreuses entreprises. Diapo 2 Tout d’abord nous verrons le fordisme, apparu au début du XXème siècle aux Etats-Unis avec Henry Ford, succède au Taylorisme. Et puis dans un deuxième temps, nous verrons le toyotisme, apparu au Japon dans les années 70-80, axé sur de nouvelles notions telle que la qualité, le juste à temps et l’amélioration continue. Ces modèles sont tous deux issus du secteur automobile mais chacun a vu le jour dans un contexte social bien

existantes. En effet, les innovations en créant de nouveaux produits, de nouveaux biens de consommation et en donnant un avantage aux innovateurs remet en question les anciennes combinaisons productives, les anciens produits de consommations. Ainsi le toyotisme remet en cause le taylorisme, l'ordinateur rend inutile la machine à écrire... Plus généralement les innovations rendent obsolètes et dépassées les anciennes méthodes de production, les anciens produits ou les anciennes qualifications. Mais, simultanément

étiquette » est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière. Le nombre de kanban en circulation doit être limité pour

LE TOYOTISME Le modèle d'organisation de la production développé par T. Ohno repose sur quelques grands principes. ● Désormais, l’offre doit s'adapter à la demande et non l'inverse. Une production différenciée, en petite série, va ainsi être mise en place pour répondre aux goûts variés des consommateurs. Le changement et l’amélioration doivent donc être permanent (le « Kaizen ») afin d’éviter les gaspillages. L'autonomation : c’est un néologisme créé à partir d'automation et d'autonome. C'est la

pas nécessairement de débouchées. Après la crise, bien que Ford ait augmenté le salaire de ses ouvriers, il a du en licencier près de 25000. Le fordisme fait parti de L’OST mais il y a des limites à ce mode de fonctionnement, la solution et le toyotisme. Limites de l’OST : Taylor souhaite organiser le travail de manière scientifique dans l’atelier (argument pour). Henri Ford va s’inspirer des ces travaux dans ses usines automobiles. Il va améliorer les principes tayloriens de 3 manières : le travail

Le Toyotisme représente t-il un dépassement du modèle fordisme ou Anglo-Saxon ? I. Chandler Firme « M » a) Définition: La théorie néo-classique en management répond à besoin de clarification. Elle s’adapte au besoin du consommateur et procède à une production hétérogène. Elle repose sur plusieurs principes: - La maximisation du profit - La décentralisation des responsabilités et des décisions - La direction par objectifs et la direction participative par objectifs - Le contrôle par

les inciter à rester dans l’entreprise malgré l’intensité du travail, ce qui leur donne aussi accès à la consommation des produits […]. Certaines formes d’organisations du travail présentent des alternatives au taylorisme, par exemple le « toyotisme » ou « ohnisme », en référence aux méthodes proposées par T. Ohno (1912-1990) alors qu’il dirigeait Toyota. Source A. Beitone, E. Buisson, C. Dollo, Économie, Aide-mémoire, Sirey, 2009 DOCUMENT 2 Le travail répétitif selon le secteur d’activité

méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro

horizontale et verticale mais un système de travail à la chaine est mis en place. Le produit suit la chaine de montage et chaque ouvrier à une mission pour ajouter un élément bien précis dans la conception du produit. Inconvénient : 2ème partie : Le Toyotisme

produits ainsi que la rigidité de l'organisation du travail trouvent ainsi leurs limites. 3. Nouvelles organisations du travail Dans les années 80 va donc émerger de nouveaux types d'organisation du travail basés sur des principes novateurs. Toyotisme Venue du Japon, l'organisation du travail toyotiste correspond à de nouvelles pratiques au sein des entreprises : le travail à flux tendus, la production est guidée par la demande des consommateurs, la possibilité de s'adapter qualitativement aux