Rainbow Six

sur la pression des coûts, recherche permanente de la perfection par l’élimination de toute source d’inefficacité. Six Sigma : Méthode pour analyser et améliorer la chaîne logistique au niveau de la performance du produit. En 5 étapes : DMAIC : Define Measure Analyse Improve Control Qui vise à développer et fournir des produits ou services proches de la perfection. LSS (Lean Six Sigma) : Les sources de fluctuation dans les processus sont éradiquées, le processus est fiable et sa fiabilité est

Que faire pour que l’Amélioration Continue continue ? Publié le 26 novembre 2008 Voilà bien une vingtaine d’années maintenant qu’on parle de démarche d’amélioration continue (Kaizen). Dans beaucoup d’entreprises cependant, l’amélioration continue est perçue comme une « option » de management. Les ouvriers et employés ne sont pas impliqués dans l’amélioration de la performance. Les actions d’améliorations sont alors menées par les services méthodes, qualité ou maintenance. Dans d’autres cas, l’Amélioration

d’Ishikawa ou 5M * Les histogrammes * Logigramme, organigramme de programmation * L’audit de qualité 3. Les outils de recherche de solutions et d’aide à la décision * Matrice multicritère * Diagramme de Gantt * Méthode des Six Sigma * Vote pondéré * Le focus group

D o s s i e r t e c h n o l o g i q u e d e s P a y s d e S a v o i e DOSSIER Six Sigma : Un échelon en plus dans la productivité ? Nouvel outil qualité, culture à l’américaine ? Faisons le point … Chaque nouvelle période amène ses nouveaux outils. Le Six Sigma en fait partie, annoncé comme moyen pour survivre dans un monde où les prix baissent, pour concurrencer les leaders, et pour établir un langage commun dans les services de l’entreprise. Méthode axée sur la prévention

d’Arts et Métiers ParisTech « La place du Manager Qualité dans les Organisations; Aujourd’hui et Demain » [3mars 2009 ] - [Version n° 1] Direction de l’Organisation - LHD Allianz et AGF 2 Allianz et AGF 3 Le programme Lean-Six Sigma au sein d’Allianz – OPEX – OPerational EXcellence Validation • d u Pr o d cé ur es ( SO nd s ta ) Ps d ar s projet sfert du de • T ran lébration • Cé projet fin de • Prioris ation et des pro évaluation jets

Le déploiement de la démarche 6 Sigma par le DMAIC Résumé                 •  !"#$%&'        (    ) •  *# #$%& 

à son retour du Brésil, où il avait été impressionné par le folklore et une chanson populaire de l’époque, O Boi no Telhado, le compositeur Darius Milhaud avait formé à Montmartre, avec ses amis compositeurs, un groupe appelé ultérieurement « Les Six ». Il proposa cette mélodie à Jean Cocteau, principal animateur du groupe, pour le projet de ballet-concert que celui-ci conçut de réaliser avec ces amis pour prolonger le succès de Parade. Le ballet adopta le titre Le Bœuf sur le toit, traduction littérale

6σ Anne De Frrenne STAT2310 Six SIGMA 2007-2008 1 De la qualité au 6σ Années 80: Qualité totale 6σ chez Motorola (1987) Organisation en Champion, Black Belt, Green Belt Méthode DMAIC Une métrique: Taux de défectueux en unité σ Anne De Frrenne STAT2310 Six SIGMA 2007-2008 2 STAT2310 SIX SIGMA 1 Historique Motorola (1987) Texas Instruments, DEC (1988) IBM (1989) AlliedSignal, Kodak (1994) General Electric (1995) Whirlpool, Bombardier, Polaroid (1996) Sony, Citibank (1997) Paccar-DAF

cash, Réduire le cycle d’apurement des suspens, • améliorer la relation entre les différents acteurs impliqués dans le processus. • • Overall Process efficiency (OPe) L’équipe projet est constituée d’opérationnels back Office et d’experts Lean six sigma equinox consulting pour déployer l’approche D.M.a.i.c. FaiTs MaRQuanTs L’étude détaillée du temps de traitement d’un suspens met en évidence un potentiel d’optimisation conséquent, notamment via la suppression des tâches sans valeur ajoutée

entreprises cherchent naturellement à se différencier par leur compétitivité en terme de coût et de service et font de plus en plus appel aux techniques les plus efficaces qui ont fait leur preuve dans le Manufacturing : la conjugaison du Lean et du Six sigma . En effet, l’impact du Lean pour un logisticien est très significatif puisqu’un de ses principaux objectifs est d’éliminer les gaspillages, de réduire les inventaires et les temps de cycle, ce qui se traduit par une accélération des flux, une