5S

méthode de juste-à-temps par étiquette. Kaizen : Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant chaque jour de petits changements. Pour être efficace, tous les employés doivent participer en donnant des idées. 5S ou Ordre : La méthode des 5 « S » (en anglais the 5 S's) est une technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées dans les entreprises. Seiri : supprimer l'inutile Seiton : situer les choses, les ranger. Seiso

Il suggère que le personnel travaille dans un état d’esprit orienté vers la diminution du gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d’argent). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires pour une application efficace. Les 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) font référence à 5 actions : débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, progresser. Cette méthode permet de bâtir un environnement de travail commode et de l’améliorer Les clés du succès L’avantage

les pertes concernant la matière, le temps ou encore l’argent… Il faut savoir qu’il existe une multitude d’outils liés au Lean Management. Parmi eux, on retrouve notamment des outils déjà vu comme la méthode des 5S, la méthode d’Hishikawa ou encore le juste à temps. La méthode des 5S a pour but d’optimiser les conditions et le temps de travail. La méthode d’Hishikawa, quant à elle, est une analyse qui sert à rechercher et à représenter de manière synthétique les différentes causes possibles

implication du personnel Focus qualité (autocontrôle et arrêt process si défaut) Stabilisation et standardisation Fiabilisation des équipements(TPM) Lissage de la charge Standardisation des bonnes pratiques 5S Management visuel Origine TOYOTA Les outils TPM, 5S, SMED, Poka-Yoke et Takt-Time sont présentés dans la question 6. 5 Guide APOPECO – 2012 4|  uelles sont les notions Q de valeur ajoutée et de non-valeur ajoutée ? La Valeur Ajoutée (VA) se définit par

........................................ 63 Fiche 10 – Chronométrage ......................................................... 67 Fiche 11 – 5 «pourquoi» .............................................................. 71 Fiche 12 – 5S ................................................................................. 75 Fiche 13 – Courbe des fréquences cumulées .......................... 79 Fiche 14 – Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa) ....................

au travail qu'au foyer, sur une ligne de production ou dans les bureaux, etc. La société Reckitt & Colman France a décidé d'appliquer cette méthode à tous les niveaux -bureaux, lignes de production, etc.- et dans cinq domaines précis : le 5S avec comme objectif l'ordre et la propreté, la sécurité avec comme objectif le zéro accident, le Juste-à-Temps (J.A.T. ou J.I.T. en anglais) avec comme objectif le zéro gaspillage, la TPM (Total Productive Maintenance) avec comme objectif

personnes concernées. Il donne à l'employé la possibilité de participer à la croissance et à l'amélioration de la société. Principe 7 * Faire appel à des contrôles visuels afin qu'aucun problème ne soit caché. De ce principe découle le programme des 5S, à savoir 5 étapes utilisées pour rendre chaque espace de travail efficient et productif, aider les employés à partager leur poste de travail, réduire le temps nécessaire pour trouver l'outil qui convient et améliorer l'environnement de travail.

sur le développement du facteur humain. o Positionner l’ouvrier en tant qu’homme intelligent et le faire participer aux processus décisionnels ; o Former les opérateurs au maniement des différents outils de réduction des gaspillages (méthode 5S - rationalisation du lieu de travail, diagramme 5M - résolution de problèmes, SMED - changement rapide d'outils … et différents autres outils du Lean management) ; o Capitaliser dans le temps les acquis, cultiver et entretenir un bon état d’esprit

FMI) 13,2% (prix à la consommation, 2009, FMI) 9 1.3 Méthode d’approche : les 5 S Descriptif de la méthode 1. Le principe des 5S Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur. Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces. Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès, déployer les outils et méthodes du lean manufacturing et sont un levier

produits quand j’en ai besoin ! Pour optimiser les ressources Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur Réduire les croissements de flux Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S] Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …] Les méthodes Pour organiser l’entrepôt Pour organiser un stock Observations instantanées Analyse ABZ Diagramme de processus