David Lean

la succursale France Boissons. Comme nous l’avons dans la description de l’outil de production, la majorité de la chaine de production est automatisée et cherche à allier modernité et techniques traditionnelles. 2-Outils du Juste-à-temps et de lean manufacturing a) Le Juste-à-temps Le juste-à-temps est une méthode d’organisation et de gestion de production, propre au secteur de l’industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. La méthode est issue du toyotisme

LE LEAN MANUFACTURING Objectif : Sensibilisation des systèmes simples Importance du management discipliné focalisé sur le résultat Focalisation sur la valeur ajoutée Prendre du plaisir : jouer avec les référentiels Postulats : * Du bon sens * QSE : même combat : Pas d’écart en sécurité * Connaissance des référentiels usuels * Connaissance des méthodologies à la mode * Pas de révolution : SMI : Système de Management Intégré « Rase-Moquette » * Description organisationnelle

|Logistique Amont, Aval et Interne |Stratégie de la distribution | |Transport, manutention et transit |Gestion de Production, Lean Manufacturing | |Commerce internationale |Recherche Opérationnelle et Optimisation des Flux | |Optimisation de la planification |Gestion

management. · Le Monitoring Tool (pour les sites qui ont eu une vague Lean) : Outil informatique, mis à jour chaque semaine, qui permet de mesurer l’efficacité de chaque département en comparant les heures requises (RTR) avec les heures travaillées sur un processus donné, multiplié par les volumes. Un report est envoyé chaque mardi à la BU qui centralise les résultats des activités du LEAN sur chaque station en Europe. Ces données sont ensuite transmises pour un rapprochement

Le « lean » : facteur de progrès social ? LE CERCLE. Stress au travail, cadences et remise en cause du management font régulièrement la une de l'actualité. Les nouvelles formes d'organisation du travail, comme « lean manufacturing » seraient la cause de ces crises à répétition. Mais qu'en est-il de nos modèles traditionnels ? Sont-ils encore source de progrès ? N'est-il pas nécessaire de les faire évoluer ? Voici des questions fondamentales, dont notre industrie ne peut faire l'économie. Écrit

la satisfaction des clients. Les méthodes d’amélioration de la qualité Une entreprise est en constante quête d’une qualité améliorée. Pour cela, il existe 3 méthodes permettant d’améliorer la qualité dans l’entreprise. La roue de Deming Le Lean Management La méthode du Six Sigma La roue de Deming : C’est un cercle vertueux schématisé par une roue qui avance au fur et à mesure que se réalisent les étapes sans pouvoir retourner en arrière. 1 – Planifier: Définir les objectifs et comment

importante. Dans le même temps, l’ouvrier peut arrêter le processus de production s’il s’aperçoit de dysfonctionnements. La correction du problème est moins coûteuse que l’entassement de produits mal conçus. Le « juste à temps » ou « flux tendus » ou « lean production » : L'aval de la production commande l'amont (c'està-dire que l'entreprise a toujours les stocks justes nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks)

Agile Manufacturing Agile manufacturing est un processus de logistique supply chain qui se différencie de la méthode lean manufacturing par sa quantité de volume traité de grandes séries avec de taches répétitive AM : tache moins répétitive aléatoires plus nombreuse Quantité de volume moindre petites séries méthode rapide et flexible S’applique au e-commerce Représente une approche très intéressante pour développer un avantage compétitif dans tout ce qui est marché demandant réactivité et

flexible Une organisation très “lean”, le justeà-temps Le kaizen Les 7 mudas (sources de gâchis) Une technologie flexible ÷« Autonomisation » des équipements : capacité d’une machine à s’arrêter au moindre problème; fonctionnement autonome des machines outils. [système ANDON: visualisation des pbs par un mécanisme de lumière ou de ronfleur] ÷ Polyvalence des lignes : montages de plusieurs modèles sur une même ligne Une organisation de la production, maigre, « lean », frugale ÷Le juste-à-temps

Scheduling (S1, S51) Multilevel Supply & Demand Matching (S1, S51) Materials Requirements Planning (S64) Manufacturing Execution Make-to-Order (S1, S51) Repetitive Manufacturing (S64) Flow Manufacturing (S1, S51) Shop Floor Manufacturing (S64) Lean Manufacturing (S1, S51) Process Manufacturing (S1, S51) Batch Management (S64) SAP Product Available SAP Product Available with Future Releases Future Focus Partner Product Available Partner Product Available with Future Releases Collaborative