David Lean

Six Sigma un outil dfamelioration .................................................................... 72 4.1. Six Sigma dans un contexte ISO 9000 ........................................................... 73 4.2. Six Sigma dans un environnement Lean management ................................ 74 4.3. Integrer Six Sigma dans une demarche de performance industrielle ........ 76 CONCLUSION ....................................................................................................... 77

 Dernière mise à jour : 29 Janvier 2010 HOME Portails : 5S Production Lean Manufacturing Maintenance Management Qualité Stratégie AUTEUR Matrice Mc Kinsey La méthodologie de construction de la matrice Mc Kinsey en pratique. Un outil classique du diagnostic stratégique d'entreprise expliqué par l'exemple : Quatre segments d'activité sont retenus pour une entreprise française d'électronique grand public, filiale d'un groupe asiatique (dont c'est la seule entité européenne)

ateliers (équivalent financier de 36 camions de fuel/an) 
 En 2003, certification Management Intégré QSE (Qualité Securité Environnement) 
En 2004, certification PEFC 
(Programme Européen des Forêts Certifiées) En 2004, mise en place de la méthode « lean manufacturing » 
En 2012, certification FSC 
En 2012, création d’une nouvelle plate-forme de distribution VKR • Date de création : 1976. • Localisation : Feuquières en Vimeu (80). • Président : Renaud Grasset. • Effectifs : 380 personnes

mode de production de type fordiste, à tel point que les formes d’organisation du travail qui les utilisent sont appelées toyotisme par les économistes. Elles se caractérisent tout d’abord par une production « au plus juste », sans gaspillage (« lean production », littéralement production maigre) où seul est produit ce qui répond à une demande précise. La procédure emblématique de cette forme d’organisation est la production en juste-à- temps (ou à flux-tendu), qui consiste à produire en fonction

PRÉSENTATION DES FAITS Le service en question est spécialisé dans la gestion de projet. Les collaborateurs élaborent des tableaux de bord avec les opérationnels afin de suivre les transactions financières. Chaque projet suit une méthodologie précise de « lean management ». Une fois le projet rendu, les collaborateurs doivent également prendre en charge la production des reportings et rendre compte de ces résultats auprès des managers des opérationnels. L’organigramme simplifié suivant présente le service

Janvier 2013 - Eric Cormery Notions d'Amélioration Continue : KAIZEN 1 R42 PRES KAIZ 2 Copyright © Eric Cormery Consultant - Tous droits réservés "Kaizen, changer pour mieux" LE LEAN ET SES GRANDS PRINCIPES Janvier 2013 - Eric Cormery "Kaizen, changer pour mieux" 2 R42 PRES KAIZ 2 Copyright © Eric Cormery Consultant - Tous droits réservés 2. SOMMAIRE 2ÈME PARTIE 1. Définition du mot KAIZEN Janvier 2013 - Eric Cormery 2. L’évènement KAIZEN 3. Déroulement

tayloriens -fonctions peu qualifiées, spécialisées -tâches d’exécution, répétitives -effets de l’automatisation -travail à la chaine -contrôle collectif -concurrence humaine ILLUSTRATION 1 : le système TOYOTA Système plus connu sous le nom de « lean manufacturing » repose sur trois piliers principaux. Premier pilier : qualité totale (ou total quality management) Plutôt que de se concentrer sur la qualité du produit, le concept de qualité total est basé sur l’amélioration continue des processus

est d’autant plus adaptée qu’elle facilite le travail en amont et en aval dans le milieu hospitalier. La procédure est ainsi plus rapide, moins couteuse et plus fiable. On passe de 59 intermédiations à 13. Résultat excellent ! Question 3/ Le Lean est une solution face aux enjeux du milieu hospitalier. Le contexte économique impact fortement les hôpitaux. Ils doivent faire face à une réduction drastique des coûts, alors que la médecine nécessite des investissements toujours plus lourds liés

certaine reconnaissance psychologique des travailleurs. On leur demande leur avis sur l'entreprise et ils se sentent donc plus importants. Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (en anglais japonais lean manufacturing. Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise sort de la chaîne de fabrication. Cette méthode est à l'opposé du

Kanban Historique : Kanban est un mot japonais qui signifie étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d'étiquettes. Elle s'est développée au Japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l'entreprise Toyota Motor Company où elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. Toujours en application, Toyota continue de faire évoluer l'application du système depuis environ 40 ans. M. Ohno, a constaté que "les gens des usines