David Lean

l’argent avec le salaire au pièces. Les limites : les flâneries, les absences, le turn over et aussi du sabotage. Ford visite les abattoirs et il c’est dit que il voulais rejouer sa a l’ost , c’est le tapis roulant ce qui donne la cadences. Le lean management c’est l’expression qui est utiliser en usine qui veux dire maigre ca veux dire que l’on vas supprimer tous ce qui est inutile c’est la version moderne de l’OST .FAYOL 1841/1925 : C’est un ingénieur français c’est le premier qui vas théorisé

fonction de leur expérience, des contraintes qu’ils vivent au quotidien et des idées d’amé- (1) Ancien responsable de production et des méthodes chez Yamaha, Christian Hohmann a formé de nombreuses équipes et a implanté les outils et méthodes du Lean Manufacturing, dont les 5S et la TPM. PRODUCTION MAINTENANCE MARS 2005 ➤ PA G E 1 4 

| QLIO 2009-2010 Projet Domotica Introduction : Dans le but d’améliorer une meilleure réactivité face à la demande du client pour une meilleure satisfaction et une réduction des dépenses, l’entreprise a décidé de mettre en place un projet Lean. C’est pour cela que notre service réception fournisseur va effectuer différentes étapes afin de réaliser les objectifs de ce projet. Nous allons tout d’abord faire un diagnostic puis faire une analyse et enfin établir un plan d’action. SOMMAIRE

2 Exemple d’un Gemba chez IBM 2 Réflexion personnelle 2 Présentation du concept Origine L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS).[] Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite par « gestion sans gaspillage » 1 ou par

entreprises de s’adapter aux effets de la mondialisation se sont mis en place et sont désormais bien connus (mais pas forcément faciles à mettre en pratique) : ils portent principalement sur la rationalisation de l’entreprise (amélioration des processus et lean management notamment), les investissements en R&D, le renforcement des éléments de différenciation (qualités du produit ou extension de la relation client) et de la marque. S’adapter à la mondialisation suppose aussi un gros effort de veille concurrentielle

fr/experiences/methode-agile-scrum-pour-la-rd-de-tec... 22/02/2011 Scrum, une méthode agile utilisée par Technicolor pour sa R&D | Better Development Page 2 of 5 PRO-22 : Gestion de la qualité du logiciel MET-10 : Méthodes Agiles, mode d’emploi MET-20 : Lean, mode d’emploi PRO-11 : Mener une action CMMI dans une démarche ISO 9000 Calendrier des formations Réservez une formation Méthode agile SCRUM pour la R&D de Technicolor Lundi 5 juillet 2010 Les méthodes de développement agiles permettent d’introduire

| Value Stream Mapping est une méthode de Lean manufacturing de cartographie d'un processus. |Sommaire | |  [masquer]  | |1 Définition générale | |2 La place du VSM dans les outils Lean | |3 Comment créer un VSM

la performance. Le lean Six Sigma Une autre méthode est de plus en plus associée au Six Sigma, le Lean . Le Six Sigma va venir réduit les variations observées sur le produit, le Lean se concentrer sur le processus de production. En réduisant les temps de travail et les temps d'attente, le processus va gagner en efficacité. Dans certaines industries, le temps d'attente est un facteur important pour le client (CTQ)2. Le Six Sigma et le Lean restent distincts. Le Lean Manufacturing permet de

cette mission, je vais devoir mettre en place une démarche de projet avec toute l’équipe d’oncologie afin d’établir un nouveau service d’oncologie reflétant au mieux leurs envies respectives. Mots clés : Implantation, Benchmarking, Processus, Lean Management, Flux, DCI. Code APE : Non confidentiel Tuteur à l’IUT : Mr Erwann Le Chevalier RS_QLIO2_1011_GAILLARD_BERTRAND.pdf 1 ------- Remerciements Je tiens tout d’abord à remercier l’IUT de Lorient et plus particulièrement le

résumer de la façon suivante : honorer toute demande du consommateur par une production instantanée (zéro stock produit fini) » Pascal Dehut. Le JAT s’est développé à partir des années 1970 au Japon. On parle également de : • Just In Time (JIT). • Lean Production ou Production au plus juste (PPJ). • Production « mince ». • Production « agile » (capacité de produire plusieurs variétés de produits en petites quantités au coût de la production de masse et rapidité de configurer l’organisation de l’entreprise