Diagramme Cause Effet

Larecomposition processus recompositiondesprocessus http://www.dessmrh.org http://www.e-rh.org A. Qu'est-ce que le reengineering ? Selon James Champy et Michaël Hammer , le reengineering est "une mise en cause fondamentale et une redéfinition radicale des processus opérationnels pour obtenir des gains spectaculaires dans les performances critiques que constituent aujourd'hui les coûts, la qualité, le service et la rapidité". Le reengineering propose des bonds quantitatifs de performance. Contrairement

des matières I. La Sibérie : description de son climat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 * Figure 1 : carte de localisation des stations en Russie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 * Diagramme ombrothermique des stations étudiées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5a * Station d’Olenek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 * Station de Tara . . . . .

Candau Laurène Caste Ballereau Alexis Chauveau Astrid Charlez Remerciements Nous tenons tout d’abord à remercier Claude Marty et Bruno Lemoine pour l’aide précieuse qu’ils nous ont apportée dans le cadre de la réalisation de notre projet. En effet, ils nous on suivi du début à la fin dans le déroulement de notre projet. De plus, leur cours d’analyse et maitrise des risques en début d’année nous a profondément aidé à diagnostiquer les causes de la dégradation de la filière linière normande dans

personnelles de l’auteur. Il est important de souligner que le lecteur trouvera de larges plages des documents du réseau africain sur les approches participatives (RAAP) et de GUEYE & K.S. FREUDENBERGER cités en bibliographie. Cela est fait à dessein. En effet, ce guide se veut être la fusion de ces deux (2) documents qui à mon sens sont des best-sellers des approches participatives. N’y voyez pas du plagiat, mais la volonté d’un vulgarisateur de mieux rendre accessible une approche et surtout de la démystifier

: 2.1) La roue de Deming : 2.1.1) Généralités : 2.1.2) Le principe de la roue de Deming : 2.1.3) Les 14 points de Deming : 2.2) Le diagramme d'Ishikawa 2.2.1) Schéma : 2.2.2) Explication et fonctionnement : 2.2.3) LE RÔLE DU MANAGEMENT : 2.3) Le diagramme de Pareto 2.3.1) Généralités : 2.3.2) la loi des 20/80 : 2.3.3) Construction d'un diagramme de Pareto : 2.4) Le QQOQCP : 2.5) Trilogie de Juran : 2.6) Management de la qualité : 2.6.1) Les 8 principes du management de la qualité

industriel en général et en particulier dans l’industrie pétrolière, la fiabilité des installations et des équipements conduit à l’accroissement et à l’amélioration de la qualité de la production et donc à l’accroissement des capitaux. En effet, avec l’avènement de la mondialisation, toute entreprise qui désire étendre son marché doit améliorer la qualité de sa production. C’est dans cette optique que la SIR se voulant donc autonome au niveau énergétique, va se doter en 1978 d’une unité pouvant

satisfaction clients 15 C. Le recueil des réclamations 17 D. Le plan d'action 18 Chapitre 3 : Les outils applicables à la gestion De la qualité I. Le QQOQCCP21 II. Le Brainstorming 22 III. LE VOTE PONDERE ....24 IV. Le diagramme de Pareto 25 V. Diagramme causes-effet (ISHIKAWA) 27 VI. La méthode des 5S 29 VII. Les cercles de qualité 30 Chapitre 4 : perfectionner la gestion de la qualité Avec la certification ISO9001 I. Présentation de la certification ISO 9001 | | A. Un bref Historique

1. Les principaux services 2. La préparation administrative ou ordonnancement 3. Les principales techniques de planification ■ Le réseau P.E.R.T ■ Méthodes des Potentiels Métra (MPM) ■ Le diagramme de GANTT III- Gestion des flux 1. Production en flux poussés 2. Production en flux tendus 3. Production en flux tirés IV- Différents modes de production 1. Production unitaire ou à la commande 2. Production par lot ou

disponibilité, de durabilité, de facilité d'emploi, de sécurité, de prix bas, de délai de livraison et de caractère non polluant. Le produit de qualité est donc celui qui donne complète satisfaction que possible à son utilisation sur ces aspects. En effet, les besoins sont en générale temporaires, ils évoluent avec le temps, avec la modernisation des sociétés et avec les développements technologiques et économiques, ce qui exige la revue périodique des exigences du client. De cette définition, il s'ensuit

patient. Le diagramme causes-effets d'Ishikawa en référence à son concepteur promoteur, aussi appelé diagramme arête de poisson en raison de sa graphie, est un outil qualité utilisé. Le diagramme d'Ishikawa est aussi fort utile pour tout autre type de réflexion fondée sur l'identification du cheminement causes a effets pour identifier les causes d'un problème. Cette méthode peut être dérivée de sont usage initial afin de visualiser tout type de relation de causes-effets, en préparation