Diagramme De Pareto

« brainstorming, diagramme d’ishikawa » Management de la qualité Réalisé par : * Idrissi Boutaybi Karim * Tiramsani Anas * El Maliki Adam * Guiao Alioune Encadré par : Mr ZAOUA Année universitaire : 2012-2013 Semestre 6 Sommaire I) Introduction 1 II) Diagramme d'Ishikawa……………………………………………………………………………………………………………………2

montrent qu’il faut agir : le stress, les pertes de temps, l’insatisfaction des clients et autres conséquences graves. Dossier 4 – Rechercher les causes du problème Etape 1 : Visualiser les causes à l’aide d’un diagramme d’Ishikawa Le tableau des causes prépare la réalisation d’un diagramme d’ishikawa. C’est une étape indispensable pour bien représenter l’ishikawa. |Type de causes |Causes |Sous-causes

produit est nécessaire pour le processus métier.  Par exemple, pour le domaine « relation client », on peut définir un processus de support de gestion des informations clients avec les activités de création, de mise à jour et de visualisation.  Diagramme de l ’ensemble des processus: C ’est une représentation des liens existants entre les différents processus de l’organisme.  L’analyse processus s’inscrit dans une démarche processus qui vise l’amélioration de ce dernier et la performance. 

d’avancement des critères niveau 1 par rapport à l’objectif 4.Outils de diagnostic : Afin de mieux orienter notre travail, on va tracer un diagramme de Pareto pour relever les axes dont les écarts sont les plus élevés et qui sont besoin d’une action corrective dans le délai le plus proche. * Définition du digramme de Pareto :  Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phénomènes par ordre d’importance. C’est un histogramme dont les plus grandes colonnes sont conventionnellement

réponse standard aux préoccupations quotidiennes d'optimisation et de contrôle du rendement de production : Calcul dynamique des rendements de production (par machine, équipe, produit, lot,) Visualisation graphique automatique (bilans, histogrammes, paretos …) Analyse multicritères (niveaux d'agrégation multiples) : Impact des pertes d'allure de deux produits différents sur une même machine (une même ligne de production …) Analyse des taux de disponibilité pour des postes différents (nuit, jour, week-end

étudiée afin de comprendre ce qui a engendré cette situation difficile. Pour construire ce schéma, on va prendre en considération le fait, on va recenser toutes les actions Chaque lien entre les éléments répond à la question pourquoi ? Le diagramme ISHIKAWA ou CAUSE-EFFET ou ARETE DE POISSON Ce schéma permet de visualiser l’ensemble des causes qui engendrent la situation. Afin de pouvoir, par la suite, les analyser plus aisément, elles vont être classées dans la famille. Pour cette classification

EVALOG, AFNOR) 2- les outils d’analyse et d’optimisation 2-1 Notion d’optimisation 2-2Distinction entre audit et diagnostique logistique 2-3Analyse de déroulement 2-4 Analyse de processus 2-5 Analyse produit 2-6 Analyse systémique 2-7 loi de Pareto 2-8 Diagramme d’Ishikawa 2-9 Indices logistique 2-10 Méthode flash 2-11 Benchmarking 2-12 Cout standards 2-13 Rationalisation des surfaces 2-4 Temps opératoires 3-Audit du processus achat 2 Les référentiels Un référentiel est un système d’évaluation composé

pleinement. Son livre le plus connu, Out of the Crisis, est publié à cette époque (1982). Joseph M. Juran (1904- ) Ingénieur affecté à l'assurance qualité, puis au bureau des méthodes de l'usine de Hawthorne, il eut l'idée d'appliquer le modèle de Pareto (d'abord conçu pour rendre compte de la distribution des richesses) pour représenter la répartition des défauts d'une production. En 1951, il édita un recueil de textes sur le thème de la qualité (Quality Control Handbook) qui fut un succès de librairie

médicament. Chapitre 4 : Classification des non-conformités du médicament « GLUCOPHAGE » Dans ce chapitre nous allons classer les défauts au niveau des comprimés et des conditionnements par gravité et fréquence afin de constater par la méthode « Pareto » les défauts les plus fréquents et de chercher leurs causes par la méthode  « Ishikawa ». I-Classification des défauts par degré de gravité : Nous avons remarqué au niveau de la fabrication du « GLUCOPHAGE » qu’il y a plusieurs anomalies qui

costs of poor quality far outweigh cost of preventing poor quality In 1984, defined absolutes of quality management— conformance to requirements, prevention, and “zero defects” Kaoru Ishikawa Promoted use of quality circles Developed “fishbone” diagram Emphasized importance of internal customer Copyright 2009 John Wiley & Sons, Inc. 2-15 Deming’s 14 Points Create constancy of purpose Adopt philosophy of prevention Cease mass inspection Select a few suppliers based on quality 5. Constantly