Exposé Fordisme

Le taylorisme et le fordisme sont deux notions fort rapprochées, réunies sous le sigle d'OST (l'Organisation Scientifique du Travail): Le TAYLORISME repose sur une double division du travail. La division horizontale du travail qui consiste à parcelliser les tâches en un ensemble de gestes simples et répétitifs confiés aux ouvriers. Ensuite, la division verticale du travail, qui isole les tâches de conception, laissées à la hiérarchie et les tâches d'exécution imposées aux ouvriers (O.S). De plus

modernes », nous sommes en 1936. Nous avons assisté au développement du taylorisme, du fordisme et à la crise de 1939. Le taylorisme est une méthode de travail dont l’appellation provient du nom de son inventeur, l’ingénieur Taylor (1856-1915). Cette méthode de travail repose sur une division du travail en tâches simples et répétitives individuellement optimisés qui permirent d’obtenir plus de rendement. Le fordisme désigne lui l’organisation du travail mis en place par l’industrie Ford dans ses usines

------------------------------------------------- Histoire Croissance économique et mutations des sociétés depuis le milieu du XIXème siècle * Croissance économique et mondialisation 1. Quelles sont les différentes phases et les caractéristiques de la croissance économique du milieu du XIXème siècle jusqu’à nos jours ? A partir du milieu du XIXème siècle, le monde connait une croissance économique continue, entrecoupées de crises. De 1850 à 1914, l’Europe occidentale et l’Amérique

l’organisation et la vision enrichie de l’homme au travail avec de nombreux loisirs mis à la disposition des salariés) | Formelle (Le travail est déshumanisant, les tâches sont répétitives, lourdes et ennuyantes ressemblant au mode de production du fordisme) | Question 2 : Le système de production de Ferrari à pour but tout d’abord de stimuler l’envi des salariés à travailler en mettant leurs dispositions de nombreux loisirs. Sur un modèle de production basé sur le travail à la chaine, Ferrari

perspective de la fabrication de nouveaux produits, l'entreprise développe la formation et la polyvalence du personnel, il s'agit là d'une des pierres angulaires des nouvelles formes d'organisation du travail comme le toyotisme. Face à la crise du fordisme, à son rejet par un grand nombre de salariés (absentéisme, turn-over, malfaçons...), les entreprises ont cherché à remotiver les salariés en enrichissant les tâches. Ainsi dans les usines Volvo de Suède ou dans les usines Toyota du Japon, les salariés

1 Introduction Les nouvelles pratiques de travail mises en place dans les années 70 par l’entreprise japonaise Toyota ont modifié les modes de production des entreprises. Elles ont marqué une rupture par rapport au mode de production de type fordiste, à tel point que les formes d’organisation du travail qui les utilisent sont appelées toyotisme par les économistes. Elles se caractérisent tout d’abord par une production « au plus juste », sans gaspillage (« lean production », littéralement

Plan Introduction ………………………………………………………………..….3 Partie 1 : présentation de la méthode……………………………………….4 1) Définition...............................................................................................4 2) Etapes de la méthode……………………………………………………...4 Partie 2 : apports de la méthode sur la gestion des flux………………..…6 Partie 3 : avantages et limites de la méthode………………………………7 1) Avantages…………………………………………………………………...7 2) Limites……………………………………………………………………….7 Conclusion………………

Le succès de la Ford T fut tel que la demande dépassera l'offre. Ford n'eut même pas besoin de faire de publicité de 1917 à 1923. Pour produire la Ford T, Henry Ford dut mettre en place une nouvelle méthode de travail, appelée plus tard le « fordisme », inspirée directement du taylorisme, lui-même nommé O.S.T. (organisation scientifique du travail).Cette méthode se répandra rapidement au sein de l'ensemble des industries de transformation. Pour faire face à une relative saturation du marché

standardisation des biens de production => eco d’échelle : baisse des coûts pour grande série. Principe du 5 $ a day (Association de la prod de masse à la conso de masse) * Portée et limites du modèle Fordiste de prod. 3 effets complémentaires du Fordisme : - Baisse des prix de vente - Hausse des salaires - Elévation des profits Le génie de Ford à l’époque est d’avoir eu cette vision avant Keynes, de la nécessité d’agir sur le pouvoir d’achat des salariés. Limites : -Ne s’adapte pas aux nouvelles

1993 Le travail dans vingt ans, J. Boissonnat (rapport de la commission présidée par) , la documentation Française, 1995. Les outils de la décision stratégique (2 tomes), J. Allouche et G. Schmidt, la Découverte “ Repères ”, 1995. L’après-fordisme, R. Boyer, J.P. Durand, Syros, coll. Alternatives Economiques, 1993. INTRODUCTION I- Qu’est-ce-que la GRH ? Une pratique des entreprises Une discipline des sciences sociales II- Pourquoi est-il important pour un ingénieur de