Exposé Fordisme

monde nouveau plus productif  * Explosion de la productivité due aux nouvelles méthodes. En 1880, le Taylorisme fait son apparition. Son efficacité ayant été approuvée par les firmes américaines, Ford approfondie l’idée de F. Taylor et crée le Fordisme (standardisation des produits, mise en place d’un tapis roulant, limitant ainsi le déplacement des ouvriers) Ces nouvelles méthodes de l’organisation du travail vont rapidement se répandre dans les industries européennes. Ces techniques accroissent

qui a permis à un plus grand nombre de clients de les acquérir. Cependant, les ouvriers ont payé ces progrès au prix d'une dépossession de leur expertise, désormais élaborée par les ingénieurs. 3)Expliquer sur quoi repose le Fordisme ( environs 15 lignes ) Le fordisme, se base sur une mécanisation et une spécialisation progressive de la production par le biais d’une division du travail et des progrès techniques dans divers domaines. Une des plus notable repose sur le transfert énergétique par

(Taylorisme) * Décomposition du travail (chaine) * Conséquences : travail pénible , monotone, peu qualifié, conditions de travail déshumanisantes Positif : * hausse de la productivité, et baisse des prix * croissance des bénéfices (Fordisme) * gain de productivité * hausse des salaires Conséquences de la croissance : * domination européenne sur le monde (technologie, financière, politique) grâce aux progrès des transports Conséquences sociales * urbanisme (développement

dans les Temps Modernes (1936), la chaîne de montage dans l'usine est restée comme un symbole de productivité, d'accroissement du rendement des ouvriers , mais aussi de contraintes trés dures pour les salariés. Si la combinaison du Taylorisme et du Fordisme a incontestablement été un facteur de croissance dans les pays industrialisés aprés 1945-1950, on a pu constater une évolution de l'organisation du travail depuis les années 1970. Lieu de création de richesses, mais aussi de tensions sociales, l'organisation

taylorienne est que l’un des postulats implicite repose sur l’idée d’une dichotomie stricte entre le cerveau et les mains humaines. Henri Ford le fondateur de la Ford Motor Company, est né à Dearborn dans le Michigan États-Unis le 30 juillet 1863 Le fordisme améliore l'O.S.T. en instaurant le travail à la chaîne et la standardisation des pièces. Ford (ou ses ingénieurs) imagine un procédé mécanisé de convoyage (c'est-à-dire de transport) des produits en cours de fabrication d'un ouvrier à un autre.

pense que cette scène montre que les nouvelles technologies ne sont pas au point et qu'il ne sert à rien de les utiliser pour tout et n'importe quoi comme manger en travaillant. Interprétation Message Ce film dénonce les abus du Taylorisme et du Fordisme, qui parfois amènent à des vitesses de travail demandés pharaoniques. Charlie Chaplin pense que l'industrialisation de tout est une mauvaise chose. Aussi, il montre la quantité de chômeurs y a au États-Unis. Moyens Pour montrer la ville Charlie

dénonce ce film ? Dans ce film Charles Spencer CHAPLIN, dénonce les conditions de travail des ouvriers dans les usines en 1930, il dénonce donc le travail à la chaine (Taylorisme -> inventer par Taylor -> mis en pratique par Ford-> d’où le Fordisme exécuter au États-Unis>pour produire à moins cher pour le patron). Pour le travaille à la chaine l’ouvrier devait faire tous les jours le même geste répétitif usant pour le corps et l’esprit (ex : Même quand il a finit son travail il continue

comprendre son travail. Ils ne doit pas réfléchir mais exécuter sont travail. Taylorisme : Organisation nationalisée du travail qui sépare la conception de la fabrication, divisé en taches chronométrées (travail à la chaîne); fin XIXième siècles. Fordisme : Mode de production inspirée du taylorisme, imaginé par Henri Ford, visant à diviser le travail, à le rationaliser tout en améliorant les salaires des ouvriers. Les quelques ressources du livre m’ont permis de créer ce thème qui est présenté

puisque les coûts superflus sont partout. Certains semblent évidents puisque directs tel que l’achat de matière première (renégocier les prix avec les fournisseurs régulièrement), l’assemblage des produits (mettre en place des techniques tel que le fordisme ou le toyotisme) ou les stocks (méthode de production en « juste à temps »). D’autres sont beaucoup moins évidents comme les pertes liées à l’énergie (mieux isoler les bâtiments ou les installations, éteindre les lumières quand il n’y à plus personne)

livre intitulé The Principles of Scientific Management (1911)[1]. Ce système ne doit pas être confondu avec le fordisme, procédé de travail à la chaîne qu'Henry Ford fut l'un des premiers à mettre en œuvre, et dont le taylorisme ne constitue qu'une composante.  Description On trouvera une ou plusieurs études approfondies du développement de la rationalisation (taylorisme et fordisme) en France dans les années 1919-1939 dans le livre d'Aimée Motet, Les Logiques de l'entreprise, la rationalisation