Flexibilité Toyotisme

STRATEGIE ET MANAGEMENT personnel et d’attitude au travail pèsent pour beaucoup dans ces résultats. Depuis les années 80 et le formidable succès des industriels japonais, les entreprises du monde entier ont voulu adopter les principes fondateurs de cette révolution. L’amélioration continue ou le « continuous improvment », traduits du « kaizen » japonais, étaient nés. Plusieurs universités et cabinets de conseil ont rapidement intégré cette philosophie et ses outils dans de nouveaux modèles

troupes et les faire marcher au pas. c) Les RH dans la période des trente glorieuses (1945-1975) 1. La naissance du toyotisme * Le fordisme est repris * Le juste a temps ou Kanban (étiquette) ou flux tendus. * Socle culturel fort. Ex : Toyota : culture de l’entreprise construit sur la culture japonaise. 2. L’exportation du toyotisme * Toyota s’implante en dehors de ses frontières * Perte du socle culturel hiérarchique * Logique de Kaizen. Cf :

mode de production et de consommation B. Une tentative de réponse aux limites du modèle : le toyotisme III) Les conséquences des évolutions de l'organisation du travail A. Les effets vertueux de la production en juste à temps B. Les effets pervers de la production en juste à temps Conclusion l'OST, les NFOT (nouvelles formes d'organisation du travail), le taylorisme, le fordisme, le toyotisme, la division verticale et horizontale du travail : a definir avec précision. De nouvelle forme

Grandes Ecoles de Commerce et de Gestion Ecoles d’Ingénieurs Marrakech 2009 – 2010 Gestion de la Production Méthode Kanban Juste à Temps Méthode : Abdelkabir Charkaoui a.charkaoui@ucam.ac.ma Kanban M.A.L.O. a. charkaoui 2009 La Mé Méthode Kanban Une gestion visuelle u flux de pièces. Objectifs Kanban L’assurance d’un zéro manquant. a.charkaoui@ucam.ac.ma La maîtrise des encours en temps réel. La responsabilisation des acteurs sur la gestion des flux

Un kanban (terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière

Le système TOYOTA est emblématique du Lean manufacturing et le berceau de la plupart des meilleures pratiques et méthodes dites "japonaises". Il succède au modèle de FORD, et on parle de toyotisme après le fordisme et le taylorisme. Le "système TOYOTA" s'est fait connaître au Japon lors de la crise du pétrole de 1973. Alors que ses concurrents nippons se faisaient sévèrement malmener, Toyota tirait durablement son épingle du jeu. Cette bonne résistance focalisa l'attention des industriels de l'automobile

aujourd’hui. - Partie I : L’organisation du travail chez Renault dans les années 80 - En 1980, Renault est leader sur le marché automobile français avec plus de 40% de part de marché grâce au succès du toyotisme crée par Taïchi Ohno en 1960. Le toyotisme est basé sur une plus grande responsabilisation des travailleurs qui voient leur tâches s’enrichies, qui deviennent polyvalents et qui doivent s’impliquer dans leur équipe. Il faut également produire selon les exigences de

aussi bien des avantages que des inconvénients, et ces inconvénients conduiront à une crise économique et sociale de l'organisation scientifique du travail (en particulier en raison de la concurrence des entreprises asiatiques, fonctionnant selon le toyotisme). Aujourd'hui, le taylorisme et le fordisme ne sont plus ce qu'ils étaient, en raison de la concurrence et de leurs incapacités à répondre à une diversification de la production, ils ont dû changer pour s'adapter, c'est pourquoi on parle aujourd'hui

aspirations à l’autonomie, à l’épanouissement individuel qui entrent frontalement en contradiction avec l’ordre productif ancien. Dans les années 1980, le mode de production tayloriste est d’abord remplacé par un nouveau modèle venu du Japon, dit « toyotisme » qui vise la « qualité totale » et une gestion en flux tendu : « 0 défaut, 0 stock ». L’atteinte de ces objectifs passe par la création de groupes de qualité, « KAIZEN », qui favorisent l’implication de chacun (ouvriers, chefs d’équipe, cadres)

par Anne-Lise Seltzer consultante-sociologue, fondatrice de Lab & Cie, présidente de l’association « C’est une maison bleue » 27 simple boîte à outils au service de la productivité. Mais cette vision réductrice est-elle toujours d’actualité, au vu de ce que propose cette démarche à des entreprises en recherche de croissance ? Le lean management Développer les hommes et l’entreprise E n France, depuis plus de 20 ans, des entreprises de toutes tailles et de tous secteurs