Gestion De La Production Mrp

*-*-*-*-*-*-*- F Faculté des Sciences &Techniques Settat Settat Département de Mathématique & Informatique Filière : Informatique & Gestion Industrielle Réalisé par : Safaâ DAFRALLAH Encadré par: Mr Ilias CHERTI Professeur Universitaire FST Settat Mr Abderrazak BECHTAOUI  Cadre relevant de l’ADII Jury: Mohamed BAHAJ: Professeur Universitaire

système de convoyage de Ford pour produire en petites quantités. quantités. 1. Introduction La production et l’acheminement de ces pièces l acheminement étaient synchronisés avec chaque processus et entre les différents processus, tout au long de la séquence de fabrication. fabrication. Cette méthode d’optimisation du rendement global correspond à ce que nous appelons l l b l d l la production « juste à Temps ». Après la seconde guerre mondiale Taiichi Ohno, mondiale, Ohno, s’inspira dans sa

Les entreprises sont aujourd’hui obligées d’innover et de trouver des solutions originales et toujours plus efficaces, pour conduire le processus de production qui amène leurs produits du bureau d’études jusqu’aux clients finaux. L’adoption de la démarche Supply Chain Management, centrée sur la logistique, apparaît comme un outil de performance pour la firme, puisque son ambition affichée est de répondre au triple objectif d’amélioration des niveaux de service, de réduction des coûts et de création

et les Européens. L'un des facteurs clés de succès est l 'obtention d 'un délai touj ours plus court entre l ' idée d 'une nouvelle voiture et sa disponibilité physique chez les concessionnaires. La performance des processus de conception, de production ainsi que sur l 'ensemble des flux et opérations de logistique industrielle et commerciale est donc déterminante. À cet effet, un SI vérita­ blement « aligné » sur ces exigences est fondamental. Dans le secteur automobile, les fusions, rachats

Le Lean Management INTRODUCTION Le Lean Management Peut se traduire de cette façon : * LEAN = Maigre / Mince * MANAGEMENT = Gestion / Direction * Le Lean management est donc une méthode de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générées à l’intérieure d’une organisation, pour une production et un rendement plus juste. SOMMAIRE I. Présentations a. Le lean management b. PDCA II. Conditions de succès c. Le « Top-down »

Sommaire Introduction 5 1. Le monde des ERP 6 1.1. Définition, caractéristiques, périmètre de gestion et différents environnements de travail d’un ERP 6 1.2. Utilité de la mise en place d’un ERP 7 1.3. Adaptations d’un ERP aux règles de gestion d’entreprises 9 1.4. Budgétisation d’un projet sur ERP 10 2. Le système SAP 12 2.1. Informations générales sur SAP 12 2.2. Définition et types de modules de SAP 14 2.3. Choix du module SAP 17 Conclusion 18 Webographie 19 Annexes 20 Table des

Démarche 8D……………………………………………………….16 c. Arbre de décision………………………………………………….16 VI. Coût de non qualité………………………………………………………………..16 Chapitre 2 : Gestion de production…………………………………………….……….…..18 I. Définition de la gestion production. ……………………………………….19 1. Définition de la production …………………………… ……………19 2. Définition de la gestion de production………………………………19 II. Evolution historique………………………………………………………….20 1. La genèse de la GP……………………………………………………20 2. L’évolution récente……………………………………………………21

Description Définitions La collection d ’unités organisationnelles qui font le marketing d ’un produit, soit interne ou externe au manufacturier. Lambert, 1978 Un canal de distribution est un ensemble d ’institutions inter-reliés étant engagés dans la production et approvisionnement d ’un produit ou service pour des consommateurs. Richard Speed, 1997 Réf. : Stock et Lambert, 1987 Marc Poulin 1998 I. Description Facteurs d ’émergence 1) Efficacité dans le processus d ’échange - réduit le nombre de contacts

GESTION DE PRODUCTION 1 Introduction Dans le contexte industriel actuel, l'offre est largement excédentaire par rapport à la demande et, par conséquent, la clientèle est de plus en plus exigeante. 2 Introduction Ceci implique pour l'entreprise: - la maîtrise des coûts grâce à un suivi précis de la production; - la réduction des coûts par la réorganisation ou l'élimination des procédures coûteuses n'apportant que peu de valeur ajoutée, par la minimisation des en-cours et des stocks; - des délais

les goulets d’étranglements et réduire les coûts. On parle aujourd’hui de chaîne logistique. Le processus logistique s’articule autour de 3 types d’opérations : - Les opérations de planification (prévision des ventes, planification de la production, programmation des approvisionnements…) Les opérations administratives (traitement des commandes client, tenue des stocks, traitement des commandes fournisseur…). Les opérations physiques (livraison des commandes client, transfert matières et