Gestion De La Production Mrp

GESTION DE PRODUCTION Plan de production KANBAN MRP Flux tirés / flux poussés JIT / JAT Quels sont les données nécessaires à la gestion de production ? Stocks matieres premieres / encours / finis Nomenclature Besoin Capacités / ressources Délais Processus Quel type de production pour quel produit ? Automobiles Electroménager Ordinateurs Alimentation Bijoux Lunetterie ???? Production vers stock À la commande Différenciation retardée VA – Marge KANBAN Le poste de travail

La planification des systèmes de Gestion des Opérations et de la Production: Facteurs influençant le comportement des entreprises industrielles marocaines. M. EL FELAHI Rachid Responsable des Systèmes d’Informations- Groupe ABC Tanger M. MBARKI Mohamed Amine Enseignant Chercheur à l’ENCG Tanger Université Abdelmalek Essaâdi Ecole Nationale de Commerce et de Gestion Tanger UFR Management des Organisations B.P.1255, Tanger, Maroc Tél. : 039-31-34-87/88/89, Fax: 039-31-34-93 E-mail 1 : rachid_elfelahi@yahoo

Partie I Les modèles de base _________________ 1 Le système MRP Une méthode de gestion de production a vu le jour en 1965 aux États-Unis, sous l’impulsion de Joseph Orlicky. Cette méthode permettant d’anticiper les besoins du client et de les planifier dans le temps a été initialement appelée MRP (Material Requirement Planning ou calcul des besoins nets). Suite à l’évolution de la gestion industrielle (Qualité Totale, Juste-à-Temps), cette méthode est devenue plus globale et se nomme MRP2 (Manufacturing

Introduction La méthode GRAI est une méthode de modélisation de fonctionnement d'une entreprise. Développée à l'Université de Bordeaux I depuis les années 1980, elle permet de représenter et d'analyser le fonctionnement de tout ou partie d'une activité de production. La force de la méthode GRAI réside dans sa capacité à fournir aux modélisateurs la possibilité de modéliser efficacement le système décisionnel de l'entreprise, c'est-à-dire l'organisation des processus qui génèrent les décisions. Les concepts

OGP MRP / JAT Diaporama réalisé par Simon HINGANT ENSIBS – OGP 1 Atelier Couronne Phase A 2 Taux de service Taux de service Globale par semaine 3 Taux de service par couleurs 4 5 6 7 Temps de Production 8 Temps de non-production 9 Temps non-Productif 10 Synthèse MRP/JAT MRP JAT - méthode de gestion et de planification de production en flux poussé - basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes. - c’est la demande du client qui enclenche une demande

de l’entreprise : crée de la richesse, générer de la valeur ajoutée, développer son profit, sa rentabilité et la satisfaction du client… Pour maximiser la création de valeur ajoutée, l’E doit optimiser la gestion des ressources utilisés au cours de la production : mat 1ère, moyen de production (humain ou machine) et le capital. Logistique = l’art et la manière de mettre à disposition un produit donné au bon moment, au bon endroit, au moindre coût et avec la meilleure qualité. Bénéfice = prix de

et organisation de la production Vous réaliserez les travaux suivants en exploitant les ressources notionnelles proposées et en procédant à l’étude du cas d’entreprise CARTBOX. |Sur les ressources notionnelles |Sur le cas Cartbox | |1. Repérez les critères permettant de classer les systèmes ou modes de production. |A. Caractérisez le système ou mode de production mis en place chez |

OPTIMISER LES RESSOURCES TECHNOLOGIQUES STRATEGIE ET ORGANISATION DE LA PRODUCTION Vous réaliserez les travaux suivants en exploitant les ressources notionnelles proposées et en procédant à l’étude du cas d’entreprise CARTBOX. SUR LES RESSOURCES NOTIONNELLES SUR LE CAS CARTBOX 1. Repérez les critères permettant de classer les systèmes ou modes de production. (Ressource 1) A. Caractérisez le système ou mode de production mis en place chez CARTBOX jusqu’en 1984. 2. Présentez dans un tableau

terminées dans les délais prévus.     Lorsque plusieurs ordres, qui nécessitent les mêmes ressources sont lancés au même moment, différentes règles de priorité peuvent être utilisées pour fixer les dates de début d’exécution. Dans la fonction production, la planification est faite de façon séquentielle et en suivant une hiérarchie à trois niveaux. Globalement, elle obéit à la démarche suivante :    o Estimation des besoins de consommation par famille de produits ; o Décomposition des

MRP Material Requirements Planning (MRP) est une méthode informatisée de planification de la production et de contrôle des stocks en vu de manager la production industrielle. Cette méthode peut être mise en œuvre sans informatique. Un système MRP va tenter de répondre simultanément à trois objectifs : * Assurer la disponibilité des ressources pour la production et pour la vente aux clients * Minimiser le stock * Planifier la production et les achats Demande dépendante et indépendante : Une