Henry Ford

de base du taylorisme. Mais Henry Ford innove sur 3 points - Le travail à la chaîne (utilisation du convoyeur) - La standardisation de la production. On produit à grande échelle des biens standardisés. , ce qui permet de réaliser des gains de productivité mais aussi d’obtenir des économies d’échelle (Baisse du coût moyen) - Le système du «five dollars a day. » : il s’agit en fait d’une augmentation du salaire minimum quotidien réalisée en 1914 dans les usines Ford . Objectif(s) : Fidéliser la

tous les autres. Puis en 1908, Henry Ford introduit le fordisme. Reprenant les bases du taylorisme, il va surtout intégrer la réduction des mouvements de l’ouvrier. Le travail vient à lui et non plus l’inverse, ce qui restreint la nécessité de réfléchir. Le travail se fait donc à la chaîne, se mécanisant parfois. Cela entraîne une diminution significative des temps de production et permet donc une réduction des horaires des ouvriers. En quelques années, le nombre de Ford produites par an est multiplié

Marché local, régional, national, international. Comment organiser la production ? Division du travail 1780 Ere industrielle 1791 Organisation scientifique du travail 1900 Travail à la chaîne 1910 Adam SMITH Loi LE CHAPELIER Frederick TAYLOR Henry FORD Met en œuvre la notion de productivité en prenant l’exemple d’une manufacture d’épingles. Abolition des corporations Machine à vapeur, tissages, chemins de fer…et capitalisme sauvage (aucun aspect humain pris en compte) Recherche la méthode de

pour exercer un emploi. - Taylorisme : organisation scientifique du travail (OST) élaborée par Frederick W. Taylor, fondée sur une division horizontale et verticale du travail. - Fordisme : organisation du travail dérivée de l'OST, élaborée par Henry Ford, fondée sur la standardisation de la production, le travail à la chaîne, et la hausse sensible des salaires. Le fordisme désigne également un mode de régulation économique fondé sur la production et la consommation de masse, le salariat, et la hausse

client demandera plus de « personnifications des produits ». D’autres parts, les employer se plaiderons bientôt, à force de grève et d’absentéisme, de leurs conditions de travail médiocre, voir insupportable. | Fordisme | Le fordisme, invention de Henry Ford (1863 - 1947), fondateur de l'entreprise du même nom, est en quelque sorte une amélioration du taylorisme. Il se caractérise par le travail à la chaine (technologie du convoyeur, qui permet à l’employer de ne pas bouger, mais que ce soit le produit

important Un taux élevé de rotation des salariés (nombreux départs) Des conflits fréquents entre exécutants et encadrants Des accidents de travail car l’attention des salariés diminue en raison du peu d’intérêt des tâches. Du Taylorisme au Fordisme Henry Ford s’inspira du Taylorisme pour créer le travail à la chaîne… 

des travailleurs est ainsi décuplée. Ford nomme même ce principe : five dollar a Day. La division verticale est définit par la séparation entre le travail de conception réalisé dans « le bureau des méthodes », dans lequel les « cols blancs » cherchent à augmenter la productivité du travail des employés, et le travail d’exécution réalisé par « les cols bleus ». Ces « cols bleus » subissent aussi un contrôle de leur travail par des contremaitres. Henry Ford reprend l’OST de Taylor au début du

ouvriers à se consacrer à leur travail car il y a le salaire au rendement mais aussi la meilleure façon de produire déterminée par les ingénieurs et qui doit être respectée. Henry Ford est un industriel américain qui a mis en place une organisation du travail dès le début du XX è siècle. Les innovations apportées par Ford au Taylorisme sont : - travail à la chaîne : le produit vient à l’ouvrier sur une chaîne de montage ou sur un tapis roulant. Il y a deux avantages : (

Taylor (OST) et Henry Ford (travail à la chaîne)qui vont systématiser la recherche de gains de productivité. Taylor va approfondir la division du travail entre distinguant tâche de conception et tâches d'exécution. Les bureaux des méthodes, en simplifiant les tâches grâce à une étude scientifique du poste du travail,vont pouvoir imposer la «bonne méthode» («the one best way») qui augmente la productivité tout en diminuant la fatigue des ouvriers. Ford met en place son

en ville (frigo). 2) Organisation scientifique du travail Fin progressive des ateliers artisanaux et du travail à domicile. L’ingénieur Frédéric Winslow Taylor et l’industriel Henry Ford théorisent et mettent en application la séparation et la complémentarité des tâches de production en usine. Cf. dossier Ford T 1908 p. 24-25 du manuel Hausse considérable de la productivité, abaissement des coûts de production, mais déshumanisation des usines (cf. film Temps Modernes 1936 de Charlie Chaplin